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氮化鋁陶瓷數控機床 氮化鋁陶瓷加工設備 氮化鋁陶瓷cnc源頭廠家數控機床的數控編程步驟有哪些
1、分析加工工件圖：要分析加工工件的材料、精度、形狀、批量、尺寸、毛坯形狀以及熱處理要求等，目的是為了確定該加工工件是否適合在數控機床進行加工，又或者為了確定該加工工件適合在哪種數控機床上進行加工，同時要明確澆灌能夠的內容和要求。
2、工藝處理：在分析加工工件圖的基礎上進行工藝分析，確定加工工件的加工方法：采用的工夾具、裝夾定位方法等；切削用量：進給速度、背吃刀量、主軸轉速、；加工線路：對刀點、進給路線等工藝參數。
3、數值計算：根據加工工件圖的幾何尺寸、確定的工藝路線以及設定的坐標系，計算加工工件粗、精加工運動的軌跡，得到刀位數據。對于一些形狀比較簡單的加工工件（如由直線和圓弧組成的加工工件）的輪廓加工，要計算幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或者切點的坐標值，如果數控裝置無刀具補償功能，還要計算刀具中心的運動軌跡坐標。對于形狀比較復雜的加工工件（如由非圓曲線、曲面組成的加工工件），需要用直線段或圓弧段逼近，根據加工精度的要求計算出節點坐標值，這種數值計算要用計算機來完成。
4、編寫加工程序單：根據加工路線、刀具號碼、切削用量、機床輔助動作、刀具補償量以及刀具運動軌跡，根據數控系統使用的指令代碼和程序段的格式編寫加工工件加工的程序單，并校核上述兩個步驟的內容，以及糾正其中的錯誤。
5、制作控制介質：將編制好的程序單上的內容記錄在控制介質上，作為數控裝置的輸入信息。通過程序的手工輸入或者是通信傳輸送入數控系統。
6、程序校驗與首件試切;編寫的程序一家制備好的控制介質，必須要通過校驗和試刀才能正式使用。效驗的方法是直接把控制介質上的內容輸入到數控系統中讓機床空轉，一檢驗機床的運動軌跡是否正確。在有CRT圖形顯示的數控機床上，用模擬刀具與工件切削過程的方法進行檢驗更為方便，但這些方法只能檢驗運動是否正確，不能檢驗被加工加工工件的加工精度。因此，還需要進行加工工件的首件試切。當發現有加工誤差時，分析誤差產生的原因，找出問題所在，加以修正，直至達到加工工件圖紙的要求。
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