有的生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器安裝時(shí)雖然前面也加了阻火裝置，（有的安裝了旋風(fēng)除塵器 鐵絲網(wǎng)、有的安裝了陶瓷多管旋風(fēng)除塵器 鐵絲網(wǎng)、還有的安裝了簡(jiǎn)單的百葉窗阻火器 鐵絲網(wǎng)等等）仍然沒(méi)有避免燒毀布袋現(xiàn)象的發(fā)生。除塵布袋是布袋除塵器的主要部件，而鍋爐布袋除塵器使用的耐高溫除塵布袋更是占有鍋爐布袋除塵器設(shè)備成本的很大比重。耐高溫除塵布袋只是耐高溫卻不耐火星，一旦燒毀損失不言而喻。20噸生物質(zhì)鍋爐除塵器采用了二級(jí)組合式除塵器機(jī)組，即阻火器+高效袋式除塵器的模式，選用了PPS濾料制作布袋，在布袋前加裝了阻火裝置。

生物質(zhì)鍋爐除塵器前面加阻火器的主要原因：

1、采用“濾袋自鎖密封裝置”專(zhuān)利技術(shù)，提高了設(shè)備與濾袋間的密封性，提高了除塵效率。

2、電磁脈沖閥采用雙膜片結(jié)構(gòu)，具有控制靈敏，效率高，壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)3、適應(yīng)高濃度除塵。如O-Sepa選粉機(jī)，其粉磨系統(tǒng)氣體含塵濃度高達(dá)1000g/Nm

3，PPC型氣箱脈沖袋式除塵器可直接進(jìn)行處理，無(wú)需設(shè)置如旋風(fēng)除塵器等一級(jí)除塵器設(shè)備。

4、采用離線清灰技術(shù)進(jìn)行分室反吹脈沖清灰，既避免了在線式清灰產(chǎn)生的粉塵二次飛揚(yáng)“再吸附”現(xiàn)象，又不影響設(shè)備運(yùn)行工況的正常連續(xù)運(yùn)行，提高了清灰效果，延長(zhǎng)了濾袋使用壽命。5采用氣箱式結(jié)構(gòu)，從而降低了設(shè)備的局部阻損，并免除了安裝濾袋不方便等問(wèn)題。在加燃料、撥火清渣的過(guò)程中都要靠人工來(lái)完成的鍋爐為手燒鍋爐，手燒鍋爐的燃料有很多種，有一部分燃料是柴禾和木材、木工下腳料等等，這些燃料在燃燒時(shí)有時(shí)候靠人工撥火助燃，因此會(huì)產(chǎn)生大量火花，手燒鍋爐是燃爐中較簡(jiǎn)單的一種鍋爐，一般是2噸以下較小的鍋爐。這樣的鍋爐在我國(guó)的工業(yè)鍋爐中仍然占有一定的比例，它在燃燒的過(guò)程中也會(huì)產(chǎn)生大量的煙氣，污染環(huán)境，給操作工人的身體健康帶來(lái)一定的危害，如果不加以治理會(huì)污染大氣環(huán)境，因此必須安裝除塵設(shè)備來(lái)達(dá)到環(huán)保的要求。

鍋爐布袋除塵器其處理的工藝是，將每臺(tái)鍋爐生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣，分別進(jìn)行處理。鍋爐產(chǎn)生的煙氣。粉塵由吸塵管道進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，此時(shí)煙塵中的大顆粒在旋風(fēng)除塵器的離心力的作用下進(jìn)行分離，大顆粒粉塵由旋風(fēng)除塵器排出，細(xì)小顆粒粉塵進(jìn)入布袋除塵器。經(jīng)過(guò)濾袋過(guò)濾，通過(guò)脈沖吹打?qū)⒄掣皆诓即砻娴姆蹓m先集中在除塵器的灰斗內(nèi)，利用下料控制器進(jìn)行回收或利用。經(jīng)布袋除塵器處理過(guò)后的凈氣通過(guò)風(fēng)機(jī)由煙囪排入大氣。經(jīng)過(guò)布袋除塵器對(duì)鍋爐含塵煙氣的處理，可減小煙塵對(duì)周邊環(huán)境的污染，達(dá)到清潔的生產(chǎn)目的。

10噸/20噸生物質(zhì)鍋爐除塵器處理煙塵按環(huán)保排放要求煙氣粉塵濃度、煙色濃度都要達(dá)到國(guó)家的排放標(biāo)準(zhǔn)，但由于燃燒效率、除塵器的選型（有的廠家為了節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用選型偏小）等原因，使得鍋爐煙塵排放不同程度上存在著粉塵排放超標(biāo)、或煙色排放超標(biāo)的現(xiàn)象。因?yàn)槿忌镔|(zhì)工業(yè)爐排放的煙塵就如我們?nèi)庋鬯?jiàn)是黑煙，其組成大部分為直徑在1微米以下的黑色微粒炭黑和煤焦油及硫化物等氣體，（也含有少量大顆粒的飛灰），這些物質(zhì)顆粒小且多為憎水性，七十至八十年代常見(jiàn)的工藝大多是采用單級(jí)麻石水膜除塵器，但由于水膜除塵的技術(shù)制約，除塵效率有限，即使在水膜中再添加表面活性劑，其排放時(shí)煙氣中的含塵濃度和黑度都難以達(dá)標(biāo)排放；旋風(fēng)除塵器專(zhuān)用于收集粒徑較大、比重較大的粉塵，除塵效率也較低，屬于初級(jí)除塵設(shè)備，若單一用一級(jí)旋風(fēng)除塵器處理一般難以達(dá)標(biāo)排放；本公司以盡量節(jié)省投資為原則，采用目前國(guó)內(nèi)常用的脈沖布袋除塵技術(shù)，達(dá)到消除黑煙、回收粉塵的目的，使得各排放指標(biāo)均達(dá)到穩(wěn)定排放要求。

阻火器不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高昂，而且施工困難，并在使用過(guò)程中需要頻繁更換過(guò)濾介質(zhì)，費(fèi)時(shí)費(fèi)工，影響生產(chǎn)。此類(lèi)阻火器如果用于煤焦化生產(chǎn)，就會(huì)因?yàn)闊焿m中帶有大量焦油而附著在阻火介質(zhì)上，進(jìn)一步增加了更換介質(zhì)的頻率。因此有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)加以改進(jìn)。為解決現(xiàn)有除塵煙道所用的阻火器因成本高昂以及阻火介質(zhì)頻繁更換，而影響除塵、增加維修成本等問(wèn)題，環(huán)保研制出煙道型阻火器。該煙道型阻火器包括除塵煙道，其特征在于除塵煙道內(nèi)設(shè)有兩端帶擋板的中空腔段，腔段空腔內(nèi)設(shè)焦炭，以便帶火星的煙塵經(jīng)過(guò)該腔段時(shí)，通過(guò)焦炭過(guò)濾、吸收火星和焦油，僅讓煙氣通過(guò)。所述腔段兩端的擋板設(shè)為圓形格柵，以便煙塵能穿過(guò)擋板與焦炭接觸后，過(guò)濾并阻隔火星。所述腔段頂部設(shè)有與除塵煙道相垂直的管口，管口上設(shè)有開(kāi)啟蓋，以方便焦炭的取出或放入。

具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果:采用上述方案，即通過(guò)設(shè)置在煙道內(nèi)的兩塊帶孔格柵，以及設(shè)置在兩帶孔格柵之間的焦炭，來(lái)阻隔煙塵中的火星和焦油，以利用焦炭的吸附性能和阻燃性能，有效吸附焦油，并對(duì)火星進(jìn)行阻燃，由于焦炭本身的成本低廉，加之焦炭的取出或放入較為方便，因此，經(jīng)濟(jì)又方便，實(shí)為一理想的阻火效果顯著的除塵煙道。

鍋爐布袋除塵器燒袋狀況頻頻發(fā)生，面對(duì)燒袋狀況，首先要了解布袋燒壞的原因？

1.首先檢查使用的除塵布袋的材質(zhì)，鍋爐布袋除塵器在選布袋時(shí)一般要選用耐溫較高的除塵布袋，要考慮由于系統(tǒng)引起的溫度升高濾袋的承受能力，例如用耐溫260攝氏度以上時(shí)濾料僅適用于200度一下的煙氣。

2.檢查一下除塵煙氣的主要成分，檢查一下是否有油性物質(zhì)顆粒存在，因其會(huì)附著在除塵布袋的表面，當(dāng)附著到一定程度后不但會(huì)影響除塵效果，在高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)時(shí)還可能引燃濾袋，這種情況下可以考慮采用“預(yù)涂灰”工藝，減小其附著能力。

3.當(dāng)鍋爐排煙溫度過(guò)高時(shí)，試調(diào)整進(jìn)入除塵器的風(fēng)量的大小，或者采取再進(jìn)風(fēng)管道莊熱電耦，或者裝冷風(fēng)閥等，溫度過(guò)高冷風(fēng)閥打開(kāi)降低煙氣溫度，應(yīng)該可降低煙氣溫度，減少燒掉布袋的機(jī)會(huì),一般情況下煙氣溫度不大于180度時(shí)為正常狀態(tài)，當(dāng)超過(guò)180度，就應(yīng)該選用電除塵器。生物質(zhì)鍋爐除塵器燒袋用迷宮式阻火器，迷宮式阻火器結(jié)構(gòu)緊湊、管理維護(hù)簡(jiǎn)單、經(jīng)久耐用、阻力小、無(wú)需增加動(dòng)力。

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