1.5噸電爐樹脂砂造型布袋除塵器型號選擇標準

把粉塵從煙氣中分離出來的設備叫除塵器或除塵設備。除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵效率來表達。同時，除塵器的價格、運行和維護費用、使用壽命長短和操作管理的難易也是考慮其性能的重要因素。

除塵器按其作用原理分成以下五類

(1)機械力除塵器包括重力除塵器、慣性除塵器、離心除塵器等。

(2)洗滌式除塵器包括水浴式除塵器、泡沫式除塵器，文丘里管除塵器、水膜式除

塵器等。

(3)過濾式除塵器包括布袋除塵器和顆粒層除塵器等

(4)靜電除塵器。

(5)磁力除塵器。

樹脂砂再生線由輸送機、破碎再生機、離心轉子再生機、砂庫、斗式提升機、混砂機、除塵器等設備組成的。樹脂砂再生線的構成還包括落砂系統、破碎系統、再生系統、砂調統、氣送系統、除塵系統等。樹脂砂再生線的操作流程包括以下幾個步驟：

1、鑄件經過落砂處理后被運到砂箱

2、人工篩選過大的不利于生產的物料如大塊的沙子鐵塊

3、經過篩選過大的需要利用再生機進行再加工

4、合格后的砂子送入斗式提升機利用離心轉子使其充分脫模

5、除塵，利用風選機吹出沙子上的灰塵和小雜質

6、將處理好的砂子運入混砂機進行固化，其中需要加入樹脂和固化劑，比例一定要掌握好。

1.5噸電爐布袋除塵器過濾面積的確定：

1、為確保電爐的連續運行不受除塵設備運行或分區停運的限制，在負荷調整時有良好的、適宜的調節特性，在電廠運行的條件下能可靠和穩定地連續運行，1.5噸電爐布袋除塵器的凈過濾風速小于1.0m/min，經計算并合理考慮除塵器的布置，1.5T電爐確定布袋除塵器的過濾面積為920m2，完全能滿足電爐運行要求。

2、920m2除塵器布置：（雙）排共8個單元，每室設96條濾袋，每臺除塵器共有濾袋數量96×8= 768條。總過濾面積920m2/臺。（以上除塵器布置方式、灰斗下法蘭離地高度和除塵器外形尺寸可根據現場情況適當調整）。

3、除塵布袋采用φ130×3000mm標準規格，采用布袋濾料（PPS+PTFE），覆膜處理。

4、除塵器采用外濾式過濾方式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板自鎖聯接，干凈空氣與含塵氣體的完全分隔。濾袋由袋籠所支撐。5、在清灰時由PLC發出脈沖信號給電磁脈沖閥（上海袋配），通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。

6、除塵器設有頂部防雨棚，防止在環境條件下結露現象的發生及保護除塵器頂部裝置。

7、除塵系統設置了旁路管道，在電爐投油、煙溫異常、“四管”爆裂等狀態下使煙氣經旁路管道排放而不經過濾袋，從而有效地保護除塵器。

8、1.5噸電爐布袋除塵器設置煙氣溫度在線檢測裝置，當煙氣溫度過高或過低，超過預設報警值時，自動打開旁路系統閥門排放煙氣，保護濾袋。

9、除塵器進風氣流均布裝置，使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布在每個濾袋，有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。

10、除塵器灰斗設置振打清灰裝置，及時清除除塵器內的積灰，保證了除塵器灰斗卸灰的順利進行。

11、1.5噸電爐布袋除塵器每個室進風口均設置離線閥，便于在線檢修。1.5噸電爐布袋除塵器采用LCM-920型長布袋脈沖除塵器。除塵設備采用一爐一套，單獨獨立的系統，即所有的工藝、電氣、控制均為一套。

電爐布袋除塵器結構

1)進出風口及箱體:包括進出風管路及中間隔板。

2)脈沖清灰裝置:包括脈沖閥,氣包等。

3)殼體部分:包括清潔室(或氣體凈化箱，氣箱),過濾箱.分室隔板,檢修門及殼體結構.清潔室內設有花板,噴吹短管;過濾室內設有濾袋及其骨架。

4)除塵器灰斗及卸灰機構：有灰斗和螺旋輸送機。

5)壓縮空氣管路及其減壓裝置,油水分離器,油霧器等。

6)走梯平臺及欄桿：保證操作安全，并充分考慮了維修方便。

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