鞏義鑄造廠鑄鐵水轉爐二次煙塵處理除塵設備

鑄造廠鑄鐵水轉爐二次煙塵處理除塵設備

轉爐除塵設備除塵的污染源及特點：

轉爐在兌鐵水、加廢鋼、傾動出鋼時均產生大量煙氣，轉爐在吹煉時從罩裙與爐口之間也有部分煙氣逸出。轉爐兌鐵水時，爐前幾乎有一半的面積存在不同程度的鐵水產生的輻射熱，散發的煙塵及其他有害氣體。污染源溫度高，熱輻射強度達4-15cal/cm2。車間溫度高達40-500℃，作業條件十分惡劣。

轉爐兌鐵水時煙塵大，且轉爐生產具有周期性，每座轉爐每天出鋼三四十次，轉爐如不設轉爐除塵設備除塵措施，不僅污染了環境，對人身體健康造成危害，而且不利于設備儀表的正常運行。

轉爐二次煙氣除塵系統風量以兌鐵水時為大,轉爐二次煙氣量統計如下：

1）,兌鐵水煙氣量為270000m3/h;工作溫度：220℃ ；

2）,吹煉煙氣量為210000m3/h;工作溫度：80℃ ；

3）,拆修爐煙氣量為120000m3/h;工作溫度：80℃ ；

4）,氧槍維修煙氣量為30000m3/h;工作溫度：80℃ ； 為避免因煙氣溫度過高而造成布袋除塵器的除塵布袋造價高,將煙氣溫度冷卻至120℃以下。設計將轉爐加料系統的除塵風量加入轉爐二次煙氣除塵系統,一方面直接降低了系統的煙氣溫度,另一方面也解決了轉爐加料系統的除塵問題。 將轉爐加料系統的除塵風量作為冷空氣,直接風冷即是在高溫煙氣中直接進入冷空氣進行冷卻進入布袋除塵器,按熱平衡式進行計算,將轉爐二次煙氣溫度220℃降到120℃,需滲入227803m3/h的冷空氣,即轉爐加料系統的除塵風量。

一次除塵:目前一次除塵主要采用濕法、干法、半干法三種方法。

濕法(OG、新OG 法):各種濕法的電耗都包含一次除塵風機電機和水處理循環泵。濕法冷卻和粗除塵采用一文或飽和器,精除塵采用高阻文氏管。濕法除塵電耗*高(噸鋼5-7kWh/t):一是阻損大和工況煙氣量大,導致一次除塵風機電耗高,二是粉塵全部到排水中,導致廢水處理量大、流程長,水處理循環泵等電耗高。

轉爐二次煙氣布袋除塵系統時采取以下措施:

(1)轉爐二次煙氣布袋除塵器采用長袋低壓脈沖除塵器。

(2)將轉爐加料除塵系統的風量直接加入轉爐二次煙氣布袋除塵系統,達到冷卻效果,使布袋除塵器入口的煙氣溫度保證低于120℃。

(3)為節能降耗,風機設計采用變頻電機,根據冶煉工況的變化對風機轉速進行調節。 系統的設計 除塵器方案的確定 該鋼鐵廠轉爐二次煙氣除塵器的吸塵罩優秀方案是將轉爐操作層以上部分的轉爐四周全封閉起來,設爐前吸塵罩。吸塵罩為兩側吸風式,由吸塵罩主體及活動垂簾構成,由于吸塵罩口煙氣溫度較高,為防止吸塵罩長期受強熱輻射熱影響而燒壞,變形,在煙罩內側受強熱輻射熱部位加襯耐火材料。爐前吸塵罩的二次煙氣,經管道進入布袋除塵器,凈化后的煙氣通過風機,煙囪排放,排放濃度控制在20mg/m3。

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