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碳化硅陶瓷cnc 碳化硅陶瓷cnc加工機(jī)床 碳化硅陶瓷專(zhuān)用機(jī)床品牌廠(chǎng)家我們都知道不管什么類(lèi)型的機(jī)器都有多種型號(hào),五軸聯(lián)動(dòng)加工中心也不例外!五軸聯(lián)動(dòng)加工中心主要用于加工復(fù)雜的曲面,再進(jìn)行孔加工只要工件允許的范圍內(nèi)就算合格,保持批量工件尺寸一致是很難的,接下來(lái)五軸聯(lián)動(dòng)就為大家簡(jiǎn)單分析孔加工精度差的原因。
1、五軸聯(lián)動(dòng)加工中心加工內(nèi)孔表面粗糙度高,多是由于切削速度快,使用不當(dāng)?shù)那邢饕海q孔余量不均勻,鉸刀磨損嚴(yán)重或鉸孔排屑不暢,以及刀具和工件材料不匹配等原因造成的,我們從降低切削速度,根據(jù)工件材料選擇合適的切削液和刀具,減小鉸孔余量,提高鉸孔前底孔的位置精度,增大容屑槽空間使得排屑更順暢,定期更換受損的鉸刀。
2.加工孔徑逐漸增大,五軸加工中心切削速度快,進(jìn)給量或加工余量不當(dāng),鉸刀刃口有毛刺,鉸刀彎曲或偏角過(guò)大,或是鉸刀的刃口粘有碎屑,還有就是加工中心主軸彎曲或軸承過(guò)松造成的;大家要根據(jù)實(shí)際情況減小鉸刀的外徑,適當(dāng)降低切削速度、減小主偏角,調(diào)整進(jìn)給量和主軸軸承,或直接更換主軸,選用冷卻性能好的切削液。

3.五軸加工中心鉸孔后中心線(xiàn)不直,鉆孔時(shí)孔斜,鉸刀剛性差不能糾正原有彎曲度,鉸刀偏角大導(dǎo)向不良,鉸刀斷續(xù)在孔中間的間隙出現(xiàn)位移或偏離方向;調(diào)用有導(dǎo)向或加長(zhǎng)切削部分的鉸刀,減小主偏角,增加擴(kuò)孔的校正孔,操作人員要正確使用加工中心,發(fā)現(xiàn)偏移及時(shí)校正。
4.加工中心鉸出孔的位置精度差,由于五軸加工中心導(dǎo)向套磨損、短、精度差或離工件太遠(yuǎn),主軸軸承松動(dòng)等原因,小編建議大家要定期更換導(dǎo)向套,提高導(dǎo)向套和鉸刀間隙的配合精度,及時(shí)調(diào)整主軸軸承的間隙。
5.五軸聯(lián)動(dòng)CNC加工中心鉸內(nèi)孔圓度不夠,鉸刀過(guò)長(zhǎng)剛性差,主偏角和余量小,鉸孔時(shí)產(chǎn)生振動(dòng),孔表面有氣孔或砂眼,還有加工中心主軸松動(dòng)造成的;使用合格的鉸刀,采用剛性連接鉸刀,使用合格的工件毛坯,定期檢查加工中心的主軸,調(diào)整主軸間隙。
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