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水中事故是經(jīng)常會(huì)發(fā)生的，水下工程人員告訴我們應(yīng)對(duì)這類事情我們可以選擇的援方法有很多種。在援的時(shí)候要盡可能選擇短時(shí)間救出溺水者的方法。

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完成成形后進(jìn)行脫模。2坯料尺寸的確定根據(jù)彈塑性變形機(jī)理的體積不變?cè)怼＿x用圓柱熱軋無縫鋼管(2鋼)為坯料。圓柱無縫鋼管的毛坯體積確定方法如下：V一V+V。式中：——深圓錐形管成品體積；——擠壓成形后的修邊體積，一般取擠壓成形件體積的39，5～59／5。圓柱無縫鋼管坯料的體積計(jì)算公式為：V一1.57t(D2+d2)。式中：t——鋼管坯料壁厚；D。——鋼管坯料外徑，D。根據(jù)成品件高度一半處橫截面外徑加.5確定；d——鋼管坯料內(nèi)徑，d根據(jù)成品件高度一半處橫截面內(nèi)徑減.5確定。

1、淺池救出法是援人員救助在淺池里發(fā)生溺水事故的遇險(xiǎn)者的方法。溺水者常常會(huì)在水面上掙扎.或浮在水面上一動(dòng)不動(dòng)，或沉入水中。不管溺水者處于哪一種狀態(tài)。援人員都應(yīng)盡快在池邊或岸邊移動(dòng)，尋找離溺水者近的位置下水，以便盡快接近溺水者。 只要沒有頸椎損傷危險(xiǎn)，可以直接把浮在水面上的溺水者抱出水 面;如果對(duì)方已沒人水中，援人員應(yīng)利用下蹲把對(duì)方托起來，使其頭部很快硯出水面.以便呼吸。

2、入水游泳救出法是援人員利用救護(hù)器材的同時(shí)，采用人水游泳進(jìn)行溺水打撈救助的方法。直接入水救人的方法要求選擇水性好的援人員擔(dān)當(dāng)，并且一定要有很好的安全保護(hù)措施.如系上保護(hù)繩、穿上救生衣等。直接游泳救出行動(dòng)的順序?yàn)?發(fā)現(xiàn)溺水者;淤 泳接近溺水者;在水中保護(hù)溺水者;游泳移送溺水者;把溺水者拉 到岸邊上。必要的緊急救護(hù)措施。

3、接近溺水者時(shí)，要求援人員應(yīng)用自身防護(hù)的方法。接近溺水者的方法有從后方接近、從前方接近、潛水接近兒種方法，但原則上是從后方接近溺水者。到達(dá)離溺水者2m遠(yuǎn)的位置時(shí)，稍作停留并做好自我保護(hù)，然后再慢慢地接近溺水者，接近后立即進(jìn)行安全保護(hù)，一邊觀察溺水者的神態(tài)，一邊托起溺水者的上體，上喊使其露出水面。

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大量的研究證明，高Fe0爐渣與低Fe0爐渣的濺渣工藝不同，濺渣層與爐襯磚的結(jié)合機(jī)理不同，但都能達(dá)到保護(hù)爐襯、延長(zhǎng)爐體壽命的功效。不同的鋼廠因生產(chǎn)不同的品種和采用不同的煉鋼工藝，故可分別采用不同的濺渣工藝。采用濺渣護(hù)爐工藝中保證爐膛不變形是一重大難題。研究發(fā)現(xiàn)，在濺渣過程中爐渣出現(xiàn)分熔現(xiàn)象，即高熔點(diǎn)爐渣凝固在爐壁上，而低熔點(diǎn)爐渣淌流回渣池。嚴(yán)格控制終渣過熱度(約100～150℃)，保證爐渣具有良好的流動(dòng)性，是控制濺渣后轉(zhuǎn)爐爐型的重要方法。

4、從前方接近時(shí)，可邊采用防護(hù)姿勢(shì)邊慢慢地靠近溺水者，接近后，應(yīng)先觀察溺水者的狀態(tài)，如果詡水者沒有掙扎.先把 溺水者的上體托起來.一只手抓對(duì)方手碗.另一只手保護(hù)其上額并讓其露出水面。托住溺水者上順的手應(yīng)與抓對(duì)方手腕的手保持一 致，抓對(duì)方的左手時(shí)用左手，抓對(duì)方的右手時(shí)用右手，這樣就比較 容易托起其上碩。另外還可能在水下發(fā)生溺水者在水中掙扎的情況，這時(shí)候就應(yīng)使用潛水等比較安全的救助方法。

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介紹了ＡＵＴＯＭＡＴＩG306全位置自動(dòng)管板焊接系統(tǒng)的特點(diǎn)、組成和工作原理以及管殼式換熱器的結(jié)構(gòu)，通過工藝評(píng)定優(yōu)選出的焊接工藝參數(shù)應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐，取得了良好的效果，焊縫合格率達(dá)100％。管殼式換熱器是一種廣泛使用的工藝設(shè)備，在煉油、化工行業(yè)中是主要的工藝設(shè)備之一，其完好與否對(duì)化工生產(chǎn)的影響很大，一旦泄漏，對(duì)化工產(chǎn)品的質(zhì)量、工廠安全、環(huán)境和設(shè)備等將造成很大的損失。換熱器中管板與換熱管之間的角接接頭焊縫質(zhì)量是整臺(tái)設(shè)備制造質(zhì)量的關(guān)鍵，以往都采用傳統(tǒng)的手工電弧焊或手工氬弧焊工藝焊接，由于勞動(dòng)條件差，對(duì)焊工技術(shù)水平要求高，焊縫外觀質(zhì)量不美觀，焊接速度慢，效率低，焊接量大，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，合格率低，設(shè)備的制造質(zhì)量和工期都無法得到保證。