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 水下切割工程主要有水下切割鋼筋籠、水下切割鋼圍堰、水下切割鋼管樁、水下切割變形護筒、水下切割灌注樁、水下切割沉船等。

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為此，聯(lián)合榮大組織了科研攻關(guān)，通過加入發(fā)氣劑、助結(jié)合劑、有機纖維、堿式乳劑防爆劑等手段，終于配置出能夠用于現(xiàn)場澆注、無需長時間烘烤即可通過鐵水的耐火澆注料，解決了單鐵口高爐出鐵溝無法應(yīng)用耐火澆注料這一技術(shù)難題。同時，大高爐出鐵溝之所以通鐵量高，使用壽命長，不光是因為使用了澆注料，還因為應(yīng)用了儲鐵式結(jié)構(gòu)。由于儲鐵式出鐵溝內(nèi)總是殘存大量鐵水，因此當(dāng)高爐出鐵時，從出鐵口沖出并以拋物線形式快速落下的鐵水所形成的沖擊溝底的巨大沖擊力，被儲存在溝底的鐵水緩沖，有效保護了主溝沖擊區(qū)的耐火材料。

     水下切割安全工作的一個重要特點是：有大量、多方面的準(zhǔn)備工作，一般包括下述幾個方面：

(1)調(diào)查作業(yè)區(qū)氣象、水深、水溫、流速等環(huán)境情況。當(dāng)水面風(fēng)力小于6級、作業(yè)點水流流速小于0. 1 ^} 0. 3m/s時，方可進行作業(yè)。

(2)水下切割前應(yīng)查明被切割件的性質(zhì)和結(jié)構(gòu)特點，弄清作業(yè)對象內(nèi)是否存有易燃、易爆和有毒物質(zhì)。對可能墜落、倒塌物體要適當(dāng)固定，尤其水下切割時應(yīng)特別注意，防止砸傷或損傷供氣管及電纜。  

(3)下潛前，在水上，應(yīng)對切割設(shè)備及工具、潛水裝具，供氣管和電纜、通訊聯(lián)絡(luò)工具等的絕緣、水密、工藝性能進行檢查試驗。氧氣膠管要用1. 5倍工作壓力的蒸汽或熱水清洗，膠管內(nèi)外不得粘附油脂。氣管與電纜應(yīng)每隔.5m捆扎牢固，以免相互絞纏。入水下潛后，應(yīng)及時整理好供氣管、電纜和信號繩等，使其處于安全位置，以免損壞。

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實現(xiàn)環(huán)冷水溫檢測控制，當(dāng)水溫低時加蒸汽，并在主控室報警。采用非接觸式測速檢測器，實現(xiàn)環(huán)冷臺車打滑檢測，杜絕了因臺車打滑出現(xiàn)的設(shè)備事故。由于采用液密封，所以密封性能好、冷卻效果好，生產(chǎn)操作方面可采取，在冬天外界氣溫低時，可停3#風(fēng)機，5#風(fēng)機電機的實時功率可在低于正常20%時運行，從計算機顯示數(shù)據(jù)看，自投產(chǎn)一年來，5臺環(huán)冷風(fēng)機的平均用電3430490kwh，年節(jié)電效益140萬元。實際下料溫度在60-70℃，低于設(shè)計的120℃，杜絕了燒5Z-1皮帶的現(xiàn)象，使皮帶使用壽命由原先的5個月延長到7個月。

(4)在作業(yè)點上方，半徑相當(dāng)于水深的區(qū)域內(nèi)，不得同時進行其它作業(yè)。因水下操作過程中會有未燃盡氣體或有毒氣體逸出并上浮至水面，水上人員應(yīng)有防火準(zhǔn)備措施，并應(yīng)將供氣泵置于上風(fēng)處，以防著火或水下人員吸入有毒氣體中毒。

(5)操作前，操作人員應(yīng)對作業(yè)地點進行處理，移去周圍的障礙物。水下切割不得懸浮在水中作業(yè)，應(yīng)事先安裝操作平臺，或在物件上選擇安全的操作位置，避免使自身、潛水裝具、供氣管和電纜等處于熔渣噴濺或流動范圍內(nèi)。

(6)潛水切割人員與水面支持人員之間要有通訊裝置，當(dāng)一切準(zhǔn)備工作就緒，在取得支持人員同意后，焊割人員方可開始作業(yè)。　(7)從事水下切割工作，必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)并持有此類工作許可證的人員進行。

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低氧鋼生產(chǎn)技術(shù)在鋼中氧含量過高，則角狀夾雜物及宏觀夾雜物增多，易于發(fā)生脆性斷裂，而且非金屬夾雜物含量過多也影響鋼表面質(zhì)量。寶鋼主要針對IF鋼，開展了一系列旨在降低全氧含量，減少夾雜物和防止卷渣的研究，在生產(chǎn)中所采用的措施包括：采用擋渣出鋼，要求使鋼包渣層厚度70mm。鋼包渣改質(zhì)：出鋼時向鋼包表面加入改質(zhì)劑，降低渣的氧化性。控制RH中F[O]濃度和純脫氣時間。采用中間包純凈化技術(shù)。為了防止結(jié)晶器保護渣卷入，采用不易卷入的高粘度保護渣。