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產(chǎn)品簡介：
應(yīng)用領(lǐng)域：
玻璃、陶瓷行業(yè)。
突出優(yōu)勢：
產(chǎn)品質(zhì)量高
可有效降低石英砂鐵含量。我們有著豐富的石英砂生產(chǎn)線經(jīng)驗，整個工藝流程不僅配置了先進的除鐵設(shè)備，更是在源頭上把控，盡可能減少加工過程對砂的污染
量大粒均
產(chǎn)量大，產(chǎn)品粒度均勻、成砂率更高。整個生產(chǎn)過程經(jīng)由筒篩、受阻、分級機多次分級，不僅提高了生產(chǎn)線的效率更降低了對原礦的損耗，控制了尾粉含量
自動化程度高
生產(chǎn)線工藝精心設(shè)計，采用先進的電路控制系統(tǒng)，既節(jié)省了人工又降低了生產(chǎn)線操作門檻
工藝成熟節(jié)能環(huán)保
高純無污染。采用合理的工藝設(shè)備，大大節(jié)省了電耗且實現(xiàn)了污水、粉塵零排放
工作原理:
一般工藝流程為：“原礦—粗碎—中碎—預(yù)先篩分—磨礦—脫泥—粗粒分級—脫泥—板式磁選機粗選—立環(huán)高梯度磁選機細選—細粒分級—脫水”的工藝流程進行濕法石英砂的生產(chǎn)。生產(chǎn)過程：鏟車將原礦送入料倉，料倉尾部放置一臺輸送機，從尾部出來的原礦通過輸送機經(jīng)振動給料機均勻給入正下方的顎式破碎機（粗破），進行初步破碎。然后，產(chǎn)成的粗料由輸送機輸送至細碎機進一步破碎，細碎后的石料進振動篩，篩分出兩種大小不同的石子、石塊，超過規(guī)格的大石塊返回細碎機，再一次破碎。篩下物料進入棒磨機，從棒磨機出來的物料經(jīng)圓筒篩分級，篩上返回棒磨機。篩下物料進入受阻沉降機和水力分級機進行分級。分級后的成品經(jīng)高場強板式磁選機和立環(huán)高梯度強磁選機進行除鐵后。除鐵后的精砂經(jīng)脫泥斗脫水后打入砂庫。
技術(shù)參數(shù):
在國內(nèi)市場上，w(SiO2)99%左右的石英砂產(chǎn)品中，根據(jù)其T(Fe)含量有： w(TFe)≤0.08%的普砂； w(TFe)≤0.05%的精砂； w(TFe)≤0.01%低鐵石英砂；它們之間的價格相差好幾倍。
石英砂按品質(zhì)可分為普通石英砂，精制石英砂，高純石英砂。
普通石英砂一般要求：SiO2≥90~99%，F(xiàn)e2O 3≤0.06~0.02%，耐火度1750~1800℃，外觀部分大顆粒，表面有黃皮包囊。粒度范圍5~200目，可按用戶要求粒度生產(chǎn)。主要用途：冶金，陶瓷，玻璃及玻璃制品，搪瓷，鑄鋼，水過濾，泡花堿，化工，噴沙等行業(yè)。
精制石英砂要求：SiO2≥99~99.5%，F(xiàn)e2O3≤0.02~0.015%，精選優(yōu)質(zhì)礦石進行復(fù)雜加工而成。粒度范圍用5~480目，可按用戶要求生產(chǎn)，外觀白色或結(jié)晶狀。主要用途：玻璃，玻璃制品，耐火材料，熔煉石類，精密鑄造，砂輪磨材等。
高純石英砂一般要求：SiO2≥99.9~99.99%，F(xiàn)e2O3≤0.001%，是采用1~3級天然水晶石和優(yōu)質(zhì)天然硅石，經(jīng)過精心挑選，精細加工而成。粒度范圍1~0.5mm, 0.5~0.1mm，0.1~0.01mm，0.01~0.005mm 不等。高純石英砂主要用于電子、通訊、航空、光伏行業(yè)。
低鐵玻璃具有自爆率低、顏色一致性、可見光透過率高、通透性好、紫外線透過率低等優(yōu)點，是一種高品質(zhì)、多功能的新型高檔玻璃品種。主要應(yīng)用于太陽能電池、太陽能熱電反射鏡、高檔建筑裝修電子產(chǎn)品、高檔轎車玻璃等行業(yè)。
作為太陽能產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)產(chǎn)品，要求其太陽光直接透射率達到一定數(shù)據(jù)以上(折合3mm標準厚度)，而普通浮法玻璃的透光率一般為86%。要達到這個目標就必須把著色氧化劑Fe2O3的含量控制到150ppm以下。可以說低鐵玻璃生產(chǎn)的過程就是控制Fe2O3含量的過程。
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