淀粉廠防爆單機布袋除塵器安裝及特點

淀粉廠防爆單機布袋除塵器安裝

飼料廠粉塵危害主要體現(xiàn)在三個方面：一是危害人體健康。投料口、包裝口等崗位粉塵濃度大，極易被人吸人，粉塵吸人人體后在肺內(nèi)逐漸沉積增多，使肺部產(chǎn)生進行性、彌漫性的纖維組織增生，出現(xiàn)呼吸機能和其他器官機能的障礙。飼料加工廠會有很多加工點產(chǎn)生大量粉塵，我們知道粉塵本身無毒，但它與空氣混合達一定程度，遇明火會引起粉塵爆炸。人長期處于含有大量粉塵的環(huán)境中，會嚴重影響身體健康。落在設(shè)備上的粉塵會影響操作，還會造成電器設(shè)備失靈，引起事故。 二是產(chǎn)生粉塵爆炸。生產(chǎn)車間、配料倉及其他設(shè)備內(nèi)，空氣中懸浮的可燃性粉塵達到一定濃度時，一旦接觸火源(包括靜電便發(fā)生迅速燃燒，引發(fā)爆炸。三是粉塵落到儀器、開關(guān)、設(shè)備上，會影響電器設(shè)備的使用效率和壽命，甚至引發(fā)事故。

脈沖單機除塵器系統(tǒng)組成：控制系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、清灰系統(tǒng)。控制系統(tǒng)主要是控制儀或控制柜對噴吹系統(tǒng)和卸灰系統(tǒng)進行控制。噴吹系統(tǒng)是指電磁閥在控制系統(tǒng)的控制下進行的對過濾系統(tǒng)的清灰工作。過濾系統(tǒng)的工作主要是：含塵氣體進入過濾系統(tǒng)，濾袋內(nèi)壁由籠骨支撐并由多孔板吊掛，袋籠上部設(shè)計有文氏管，并與濾袋口緊密配合。

工作原理：脈沖袋式除塵器正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由除塵濾袋內(nèi)部進入上箱體，再由閥板孔、排風口排入大氣，從而達到除塵的目的。

脈沖袋式除塵器優(yōu)點：

1、在袋房內(nèi)花板上方設(shè)計有檢修走道，便于安裝、檢查、更換濾袋。

2、無需預除塵設(shè)備，能一次性處理高達1000ｇ/ｍ3濃度的煙塵，排放小于50ｇ/ｍ3，工藝流程簡單。

3、整機采用微機自動控制，各參數(shù)易于調(diào)節(jié)，可實現(xiàn)無崗位工作。

4、脈沖閥數(shù)量小，清灰強度大，動作迅速。

5、濾袋使用壽命二年以上、易實現(xiàn)隔離檢修。

脈沖除塵器引起車間粉塵的另一重要因素就是安裝不合理，主要表現(xiàn)為以下三方面。

(1)配料倉缺乏泄氣出口。配料倉多為粉碎后的粉料，一些企業(yè)缺乏有效排氣孔或布袋除塵器，或出氣孔布袋被粉塵粘住出氣不暢。進料時大量的粉料快速輸入配料倉，倉內(nèi)迅速形成一個正壓，料塵隨正壓氣流到處亂串。飼料廠的原料投入大多數(shù)采用人工將袋料倒入下料口中，在投過程中容易產(chǎn)生大量的粉塵，因此可在每一個投料口單設(shè)一臺除塵器直接置于下料口的除塵罩上。這樣既可作為投料口除塵，也可作各進料提升機的機座部的吸風，實現(xiàn)邊進料、邊除塵邊回收。

(2)配料倉軟連接過于密封。一些設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)使用絨布、膠布作為配料秤的軟連接，絨布上的粉塵受潮后毛細孔被堵，膠布根本不透氣，配料秤在進料時形成一個正壓，氣流不能從軟連接中流出，粉塵就從其他地方泄出，這樣也會影響到配料秤的精確度。大中型飼料廠各種料倉簡體較高，物料進倉時造成粉塵飛揚，應設(shè)置負壓設(shè)施對其進行處理。對于組合的料倉群體，不可能每個料倉都設(shè)吸塵器，對吸塵點的選擇應根據(jù)所處位置具體確實，但在各料倉的上部應實現(xiàn)連通。所設(shè)吸塵點通過上部空間將各倉上揚的粉塵收集起來。一般的做法是在待粉碎倉設(shè)一個點，配料倉設(shè)兩個點，待制粒倉設(shè)一個點，成品倉設(shè)一個點，組合到各自的除塵風網(wǎng)中，吸風量可根據(jù)料倉大小來確定，然后配置合適的真空吸塵系統(tǒng)。

(3)布袋除塵器質(zhì)量差。一些輸送設(shè)備密封性差，漏粉嚴重;除塵設(shè)備經(jīng)常發(fā)生故障。檢査中發(fā)現(xiàn)一些布袋除塵器未設(shè)置清理門，更換布袋需要松開20多個固定鏍絲，平時維護根本無法實施。

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