碳化硼陶瓷專用機床 碳化硼陶瓷cnc加工機床 碳化硼陶瓷專用機床制造商鑫騰輝數控有限公司是專業制造數控機床企業，已有十多年專業基礎。多年來在科技人員的不斷努力不斷改進，熟悉掌握數控機床的加工質量精度高、故障率低、生產成本低、提高的產品質量及生產效率和方便安全等優勢，贏得了客戶肯定及信任。我們以客戶需求為導向，以技術創新為帶領，為客戶解決疑問、解決方案。關于碳化硼陶瓷cnc加工機床的價格歡迎來電咨詢：180-2823-0665(微信同號)。真誠與各界朋友合作，攜手共進，共創明天。
碳化硼陶瓷專用機床 碳化硼陶瓷cnc加工機床 碳化硼陶瓷專用機床制造商面對如此眾多的刀具，我們應該怎么樣選擇合適我們使用的刀具，從而提高效率，減少不必要的麻煩。數控刀具是提高機床加工效率的先決條件之一，它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態、夾具和機床選用刀具的剛性。因此，在選擇更適合自己的刀具時，應注意哪些問題，接下來小編和大家一起來看看！
1、被加工材料的切削性能 刀具材料是決定刀具切削性能的根本因素，對于加工效率、加工質量、加工成本以及刀具耐用度影響很大。刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。硬度和韌性是一對矛盾，也是刀具材料所應克服的一個關鍵。所以，用戶需要根據零件材料的切削性能選擇刀具。如車或銑高強度鋼、鈦合金、不銹鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉位硬質合金刀具。
2、根據具體用途選擇刀具 在機床加工過程中，粗加工階段以去除余量為主，應選擇剛性較好、精度較低的刀具，半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產品質量為主，應選擇耐用度高、精度較高的刀具，粗加工階段所用刀具的精度zui低、而精加工階段所用刀具的精度zui高。如果粗、精加工選擇相同的刀具，建議粗加工時選用精加工淘汰下來的刀具，因為精加工淘汰的刀具磨損情況大多為刃部輕微磨損，涂層磨損修光，繼續使用會影響精加工的加工質量，但對粗加工的影響較小。
3、根據加工區域的特點選擇刀具 在零件結構允許的情況下應選用大直徑、長徑比值小的刀具；切削薄壁、超薄壁零件的過中心銑刀端刃應有足夠的向心角，以減少刀具和切削部位的切削力。加工鋁、銅等較軟材料零件時應選擇前角稍大一些的立銑刀，齒數也不要超過4齒。
4、選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應 在生產中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時，應選硬質合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。
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