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水下切割工程主要有水下切割鋼筋籠、水下切割鋼圍堰、水下切割鋼管樁、水下切割變形護筒、水下切割灌注樁、水下切割沉船等。
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冷鍍鋅是指電鍍,熱鍍鋅是鋼管在熔融的鋅中鍍的鋅。二者的區別是,前者耐腐蝕性能差,而后者的耐腐蝕性能好。熱鍍鋅管是在加熱融化的鋅液內浸鍍,鍍鋅管是在電鍍槽內通過電流單向性使鋅逐漸鍍上金屬外表。熱鍍工藝生產速度快,鍍層厚,消耗鋅金屬多。普通鍍鋅速度慢,鍍層薄。熱鍍鋅可以保持幾十年,而且是在室外環境下。現在暴露在空氣中的鋼結構只要構建不要太大,都是這個工藝。冷鍍鋅工藝用于保護金屬防止腐蝕,為此利用了鋅填料的涂料,在利用任何一種涂敷的方法將其涂在被保護表面,干燥之后形成鋅填料涂層,在干燥涂層中具有含量的鋅。
水下切割安全工作的一個重要特點是:有大量、多方面的準備工作,一般包括下述幾個方面:
(1)調查作業區氣象、水深、水溫、流速等環境情況。當水面風力小于6級、作業點水流流速小于0. 1 ^} 0. 3m/s時,方可進行作業。
(2)水下切割前應查明被切割件的性質和結構特點,弄清作業對象內是否存有易燃、易爆和有毒物質。對可能墜落、倒塌物體要適當固定,尤其水下切割時應特別注意,防止砸傷或損傷供氣管及電纜。
(3)下潛前,在水上,應對切割設備及工具、潛水裝具,供氣管和電纜、通訊聯絡工具等的絕緣、水密、工藝性能進行檢查試驗。氧氣膠管要用1. 5倍工作壓力的蒸汽或熱水清洗,膠管內外不得粘附油脂。氣管與電纜應每隔.5m捆扎牢固,以免相互絞纏。入水下潛后,應及時整理好供氣管、電纜和信號繩等,使其處于安全位置,以免損壞。
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低壓流體輸送用焊接鋼管與鍍鋅焊接鋼管也有普通鋼管和加厚鋼管之區別。對焊接鋼管來說,管壁加厚其承壓能力隨之適當提高,而相對無縫鋼管類型管材來說,造價仍屬低廉型鋼管之列。無縫鋼管主要體現在管壁厚度隨多種檔次和材質之分而承壓不同。我們知道,鋼管的機械強度,可以承受高的內外壓力,管身的可焊性方便制造各種管件、特別能適應地形復雜及要求較高的管線使用。易腐蝕是其缺點。但鋼管內外防護處理得當,使用年限也很長。
(4)在作業點上方,半徑相當于水深的區域內,不得同時進行其它作業。因水下操作過程中會有未燃盡氣體或有毒氣體逸出并上浮至水面,水上人員應有防火準備措施,并應將供氣泵置于上風處,以防著火或水下人員吸入有毒氣體中毒。
(5)操作前,操作人員應對作業地點進行處理,移去周圍的障礙物。水下切割不得懸浮在水中作業,應事先安裝操作平臺,或在物件上選擇安全的操作位置,避免使自身、潛水裝具、供氣管和電纜等處于熔渣噴濺或流動范圍內。
(6)潛水切割人員與水面支持人員之間要有通訊裝置,當一切準備工作就緒,在取得支持人員同意后,焊割人員方可開始作業。 (7)從事水下切割工作,必須由經過專門培訓并持有此類工作許可證的人員進行。
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大磁選機簡表面場強粗選為.12~.21T,精選為.1~.16T。5年階磨階選流程改造后,采用一次粗選拋尾、兩次精選和掃選磁選工藝流程(見圖2),磁選機均采用15系列。每個系統共有四臺磁選機,一臺粗選機,兩臺精選機,一臺掃選機。粗選機平均磁場強度為.18T,精一為.15T,精二為.13T,掃選為.25T。原礦經選別后的鐵精礦品位可達到54%。為解決粗粒拋尾半逆流永磁磁選機底箱堵塞的問題,28年進行了順流型磁選機試驗,將半逆流型底箱換成順流型底箱成功解決了底箱堵塞問題。