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水下切割工程主要有水下切割鋼筋籠、水下切割鋼圍堰、水下切割鋼管樁、水下切割變形護(hù)筒、水下切割灌注樁、水下切割沉船等。
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FCMould(控流結(jié)晶器)有兩個靜態(tài)磁場。其中一個作用在彎月面處的鋼流上,用來壓制表面湍流。另一個作用在浸入式水口出流口下方的鋼流上,目的是在結(jié)晶器下半部獲得均勻的下降流。另外,上下兩個磁場在兩側(cè)面用鐵軛相接,繞著結(jié)晶器形成單一的磁路。由于兩個磁場都覆蓋了整個板坯寬度,故電磁制動力沿著結(jié)晶器寬度均勻分布。FCMouldⅡ已開發(fā)成功,它能獨(dú)立控制上下兩個磁場,使得板坯表面和內(nèi)部的非金屬夾雜物數(shù)量級得到改善。
水下切割安全工作的一個重要特點(diǎn)是:有大量、多方面的準(zhǔn)備工作,一般包括下述幾個方面:
(1)調(diào)查作業(yè)區(qū)氣象、水深、水溫、流速等環(huán)境情況。當(dāng)水面風(fēng)力小于6級、作業(yè)點(diǎn)水流流速小于0. 1 ^} 0. 3m/s時,方可進(jìn)行作業(yè)。
(2)水下切割前應(yīng)查明被切割件的性質(zhì)和結(jié)構(gòu)特點(diǎn),弄清作業(yè)對象內(nèi)是否存有易燃、易爆和有毒物質(zhì)。對可能墜落、倒塌物體要適當(dāng)固定,尤其水下切割時應(yīng)特別注意,防止砸傷或損傷供氣管及電纜。
(3)下潛前,在水上,應(yīng)對切割設(shè)備及工具、潛水裝具,供氣管和電纜、通訊聯(lián)絡(luò)工具等的絕緣、水密、工藝性能進(jìn)行檢查試驗。氧氣膠管要用1. 5倍工作壓力的蒸汽或熱水清洗,膠管內(nèi)外不得粘附油脂。氣管與電纜應(yīng)每隔.5m捆扎牢固,以免相互絞纏。入水下潛后,應(yīng)及時整理好供氣管、電纜和信號繩等,使其處于安全位置,以免損壞。
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在實(shí)際生產(chǎn)過程中,應(yīng)合理控制冷軋汽車板表面粗糙度和RPc值。表面粗糙度對磷化膜耐腐蝕性能的影響。冷軋汽車板表面粗糙度會影響磷化膜的結(jié)構(gòu)及物相成分,進(jìn)而影響汽車板磷化膜的耐腐蝕性能(試驗用冷軋汽車板磷化膜在濃度為3.5%的NaCl溶液中電化學(xué)開路電位和極化曲線如所示)。通過對試驗用冷軋汽車板磷化膜的極化曲線進(jìn)行擬合得到了B板磷化膜的自腐蝕電位和腐蝕電流密度,結(jié)果如下:A板自腐蝕電位-0.540V,腐蝕電流密度6.80mAcm-2;B板自腐蝕電位-0.515V,腐蝕電流密度3.88mAcm-2。
(4)在作業(yè)點(diǎn)上方,半徑相當(dāng)于水深的區(qū)域內(nèi),不得同時進(jìn)行其它作業(yè)。因水下操作過程中會有未燃盡氣體或有毒氣體逸出并上浮至水面,水上人員應(yīng)有防火準(zhǔn)備措施,并應(yīng)將供氣泵置于上風(fēng)處,以防著火或水下人員吸入有毒氣體中毒。
(5)操作前,操作人員應(yīng)對作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行處理,移去周圍的障礙物。水下切割不得懸浮在水中作業(yè),應(yīng)事先安裝操作平臺,或在物件上選擇安全的操作位置,避免使自身、潛水裝具、供氣管和電纜等處于熔渣噴濺或流動范圍內(nèi)。
(6)潛水切割人員與水面支持人員之間要有通訊裝置,當(dāng)一切準(zhǔn)備工作就緒,在取得支持人員同意后,焊割人員方可開始作業(yè)。 (7)從事水下切割工作,必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)并持有此類工作許可證的人員進(jìn)行。
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為了保證在感應(yīng)加熱中盡可能地減少漏磁,提高加熱效率,感應(yīng)器與零件之間的間距盡可能小,但要有足夠的間隙,保證使感應(yīng)器能與車軸的相對運(yùn)動順利進(jìn)行。首先,我國的機(jī)車、車輛均采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼車軸,縱觀總體情況,應(yīng)該說碳素鋼車軸是成熟的、可靠的。對于高速列車車軸材料是選碳素鋼還是合金鋼,我國還沒有成熟的技術(shù)。由于各國的國情不同,技術(shù)觀點(diǎn)不同,選用的車軸材料不盡相同,但都屬于低碳鋼范疇。在調(diào)質(zhì)或正火的基礎(chǔ)上再施加表面感應(yīng)淬火強(qiáng)化處理,可使服役壽命成倍地延長。