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水下切割工程主要有水下切割鋼筋籠、水下切割鋼圍堰、水下切割鋼管樁、水下切割變形護筒、水下切割灌注樁、水下切割沉船等。
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前者的優(yōu)勢是,超高強鋼的熱處理集中在鋼廠完成,生產(chǎn)效率高,成本低,對環(huán)保也有利,但在滾壓成形中必須解決零件成形過程的回彈問題,以確保零件尺寸精度。后者的優(yōu)勢在于,熱成形后的形狀穩(wěn)定,尺寸精度高,對于形狀較復(fù)雜的零件也較易生產(chǎn),但該方法的生產(chǎn)效率低,每種車型、每個超高強鋼零件都需要專用水冷模具,投資巨大,而且,還要在后工序配備噴丸或在前工序鍍鋁或涂鍍其它材料,生產(chǎn)成本較高。對于鋼鐵廠科技人員來說,應(yīng)該更多地關(guān)注前者。
水下切割安全工作的一個重要特點是:有大量、多方面的準(zhǔn)備工作,一般包括下述幾個方面:
(1)調(diào)查作業(yè)區(qū)氣象、水深、水溫、流速等環(huán)境情況。當(dāng)水面風(fēng)力小于6級、作業(yè)點水流流速小于0. 1 ^} 0. 3m/s時,方可進行作業(yè)。
(2)水下切割前應(yīng)查明被切割件的性質(zhì)和結(jié)構(gòu)特點,弄清作業(yè)對象內(nèi)是否存有易燃、易爆和有毒物質(zhì)。對可能墜落、倒塌物體要適當(dāng)固定,尤其水下切割時應(yīng)特別注意,防止砸傷或損傷供氣管及電纜。
(3)下潛前,在水上,應(yīng)對切割設(shè)備及工具、潛水裝具,供氣管和電纜、通訊聯(lián)絡(luò)工具等的絕緣、水密、工藝性能進行檢查試驗。氧氣膠管要用1. 5倍工作壓力的蒸汽或熱水清洗,膠管內(nèi)外不得粘附油脂。氣管與電纜應(yīng)每隔.5m捆扎牢固,以免相互絞纏。入水下潛后,應(yīng)及時整理好供氣管、電纜和信號繩等,使其處于安全位置,以免損壞。
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一般說來,被調(diào)量信號經(jīng)過被調(diào)量→比較器→調(diào)節(jié)器→調(diào)節(jié)機構(gòu)→調(diào)節(jié)閥→加熱(冷卻)設(shè)備→被調(diào)對象→被調(diào)量這一循環(huán)反復(fù)的過程,才完成控制被調(diào)對象中的被調(diào)量的任務(wù)。從被調(diào)對象的角度看,大多數(shù)熱工對象在階躍信號作用下,響應(yīng)曲線符合指數(shù)衰減規(guī)律,如圖7[7]所示。在過渡過程中,被調(diào)對象的被調(diào)量相對其輸入信號來說,放大系數(shù)Kc不是個常數(shù),往往是由小向大的方向變化。而從調(diào)節(jié)系統(tǒng)看,除加熱器和調(diào)節(jié)閥外,其他組成部分的控制特性均可簡化為一放大系數(shù)不變的比例環(huán)節(jié)[8]。
(4)在作業(yè)點上方,半徑相當(dāng)于水深的區(qū)域內(nèi),不得同時進行其它作業(yè)。因水下操作過程中會有未燃盡氣體或有毒氣體逸出并上浮至水面,水上人員應(yīng)有防火準(zhǔn)備措施,并應(yīng)將供氣泵置于上風(fēng)處,以防著火或水下人員吸入有毒氣體中毒。
(5)操作前,操作人員應(yīng)對作業(yè)地點進行處理,移去周圍的障礙物。水下切割不得懸浮在水中作業(yè),應(yīng)事先安裝操作平臺,或在物件上選擇安全的操作位置,避免使自身、潛水裝具、供氣管和電纜等處于熔渣噴濺或流動范圍內(nèi)。
(6)潛水切割人員與水面支持人員之間要有通訊裝置,當(dāng)一切準(zhǔn)備工作就緒,在取得支持人員同意后,焊割人員方可開始作業(yè)。 (7)從事水下切割工作,必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)并持有此類工作許可證的人員進行。
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冷壓制用SUSXM15J118Cr-13Ni-4Si增加34鋼中的N添加Si,提高抗應(yīng)力腐蝕裂紋性能。用于含氯離子和環(huán)境中SUS329J125Cr-4.5Ni-2Mo具有雙相組織。有優(yōu)良的耐酸性能和抗點蝕性能。有高強度。用于廢氣脫硫裝置等SUS329J3L22Cr-5Ni-3Mo-N-低C含硫化氫、二氧化碳和氯化物等的環(huán)境中具有耐蝕性。用于油井管、化工產(chǎn)品運輸船,各種化工裝置上SUS329J4L25Cr-6Ni-3Mo-N-低C在海水等高濃度氯化物環(huán)境中具有優(yōu)良的抗點蝕性能和抗SCC性能。