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水下切割工程主要有水下切割鋼筋籠、水下切割鋼圍堰、水下切割鋼管樁、水下切割變形護(hù)筒、水下切割灌注樁、水下切割沉船等。
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3#燒結(jié)機(jī)使用的鐵精粉不論是外購還是自產(chǎn),一個(gè)共性就是SiO2含量較高,在6-8%之間波動(dòng)。生產(chǎn)中混合料的SiO2含量和燒結(jié)礦的FeO含量對(duì)燒結(jié)成品礦的強(qiáng)度均有很大影響。因此根據(jù)近年來生產(chǎn)實(shí)踐制定了3#燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)過程中燒結(jié)礦中FeO含量水平的控制,根據(jù)精礦粉混合料的SiO2含量,確定燒結(jié)礦FeO含量即根據(jù)混合料的SiO2含量變更調(diào)整配C量,以保持成品礦有足夠的強(qiáng)度。當(dāng)混合料SiO2<7%時(shí),F(xiàn)eO含量控制在8-10%。
水下切割安全工作的一個(gè)重要特點(diǎn)是:有大量、多方面的準(zhǔn)備工作,一般包括下述幾個(gè)方面:
(1)調(diào)查作業(yè)區(qū)氣象、水深、水溫、流速等環(huán)境情況。當(dāng)水面風(fēng)力小于6級(jí)、作業(yè)點(diǎn)水流流速小于0. 1 ^} 0. 3m/s時(shí),方可進(jìn)行作業(yè)。
(2)水下切割前應(yīng)查明被切割件的性質(zhì)和結(jié)構(gòu)特點(diǎn),弄清作業(yè)對(duì)象內(nèi)是否存有易燃、易爆和有毒物質(zhì)。對(duì)可能墜落、倒塌物體要適當(dāng)固定,尤其水下切割時(shí)應(yīng)特別注意,防止砸傷或損傷供氣管及電纜。
(3)下潛前,在水上,應(yīng)對(duì)切割設(shè)備及工具、潛水裝具,供氣管和電纜、通訊聯(lián)絡(luò)工具等的絕緣、水密、工藝性能進(jìn)行檢查試驗(yàn)。氧氣膠管要用1. 5倍工作壓力的蒸汽或熱水清洗,膠管內(nèi)外不得粘附油脂。氣管與電纜應(yīng)每隔.5m捆扎牢固,以免相互絞纏。入水下潛后,應(yīng)及時(shí)整理好供氣管、電纜和信號(hào)繩等,使其處于安全位置,以免損壞。
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化學(xué)除油液中的氫氧化鈉有極強(qiáng)的乳化作用,碳酸鈉具有一定的去油能力,其水解也可以產(chǎn)生一部分堿,同時(shí)又是乳化劑良好的載體,OP乳化劑是一種表面活性劑,其具有良好的潤濕作用和乳化作用,在化學(xué)除油液里面添加一定量的OP除油效果會(huì)大大增強(qiáng)?;瘜W(xué)拋光中的磷酸是一種中等強(qiáng)度酸,在拋光過程中既能起到溶解作用又能在不銹鋼表面形成一層不溶性磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜,防止不銹鋼過渡溶解。當(dāng)磷酸含量低時(shí)形成的轉(zhuǎn)化膜不足,不住硝酸鈉和鹽酸對(duì)不銹鋼表面的過溶解作用,導(dǎo)致不銹鋼表面發(fā)生過腐蝕。
(4)在作業(yè)點(diǎn)上方,半徑相當(dāng)于水深的區(qū)域內(nèi),不得同時(shí)進(jìn)行其它作業(yè)。因水下操作過程中會(huì)有未燃盡氣體或有毒氣體逸出并上浮至水面,水上人員應(yīng)有防火準(zhǔn)備措施,并應(yīng)將供氣泵置于上風(fēng)處,以防著火或水下人員吸入有毒氣體中毒。
(5)操作前,操作人員應(yīng)對(duì)作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行處理,移去周圍的障礙物。水下切割不得懸浮在水中作業(yè),應(yīng)事先安裝操作平臺(tái),或在物件上選擇安全的操作位置,避免使自身、潛水裝具、供氣管和電纜等處于熔渣噴濺或流動(dòng)范圍內(nèi)。
(6)潛水切割人員與水面支持人員之間要有通訊裝置,當(dāng)一切準(zhǔn)備工作就緒,在取得支持人員同意后,焊割人員方可開始作業(yè)?!?7)從事水下切割工作,必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)并持有此類工作許可證的人員進(jìn)行。
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及時(shí)清理松料器的雜物,以及泥輥上部的粘料,確保料面平整,無拉鉤現(xiàn)象。正常清理臺(tái)車篦條,保證好臺(tái)車篦條的透氣性。5效果通過以上措施,將燒結(jié)料層厚度提高至750mm,大大改善了燒結(jié)礦質(zhì)量,固體燃耗下降明顯,具體指標(biāo)如表1。從表中看出,采用厚料層燒結(jié)后,料層厚度提高了100mm,利用系數(shù)提高了0.05t/(mh),固體燃耗降低了6kg/t,燒結(jié)礦FeO含量降低了4%,轉(zhuǎn)股強(qiáng)度提高了3%,燒結(jié)返粉率降低了5%。