TPU德國科思創(chuàng)UT7-95AU10擠出級原材料

波音3D打印飛機部件

TPU是一種具有良好彈性的熱塑性聚合物，MWNCT多壁碳納米管通過提高TPU的剛度來增強其印刷能力。其硬度范圍寬且可調(diào)，有一定的耐磨性、耐油性，適用于鞋材、個人消費品、工業(yè)零件等的制造。結(jié)合3D打印技術(shù)可以制造出傳統(tǒng)成形工藝難以制造的復雜多孔結(jié)構(gòu)，使得制件擁有獨特且可調(diào)控的力學性能。

Nano-Force S 3D打印納米導電材料

例如大連義邦創(chuàng)新型Nano-Force S 3D TPU熱塑性聚合物顆粒，是3D打印導電材料，可加工成為TPU 線材。Nano-Force S TPU 可以直接加工，也可以用來與同系聚合物共混，擠出線材可以滿足3D打印長久穩(wěn)定的導電性需求，電阻不會隨著時間的推移，紫外線照射，不同環(huán)境而降低導電性，同時具有優(yōu)異的耐磨性，高機械強度或其他綜合特性。并且對于打印的3D物體保留彈性，滿足廣泛的工業(yè)高導電需求，是一種理想的3D納米導電原材料之一。

3D打印噴氣發(fā)動機

3D打印技術(shù)作為一個新興技術(shù)逐漸流行，將對傳統(tǒng)的打印技術(shù)和方式帶來革命性的改變。目前在3D打印領(lǐng)域中發(fā)展最迅速、產(chǎn)值增長最明顯的應屬快速模具技術(shù)。比如機械工業(yè)、電子工業(yè)、醫(yī)療、汽車制造制造、輕工業(yè)、通訊等。目前全球已經(jīng)有不少知名企業(yè)在使用防靜電3D打印材料，如富士康、捷普、美光、大陸汽車等，主要應用在電子產(chǎn)品測試工具、生產(chǎn)夾具、維修工具的3D打印。這種特殊性能的材料，已經(jīng)應用于生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，使企業(yè)受益。從汽車零部件到飛機起落架中都能應用3D打印技術(shù)。

3月15日，美瑞新材（300848）近日發(fā)布2020年度報告，報告期內(nèi)公司實現(xiàn)營業(yè)收入756,861,545.18元，同比增長16.71%；歸屬于上市公司股東的凈利潤102,031,654.33元，同比增長22.39%。

報告期內(nèi)經(jīng)營活動產(chǎn)生的現(xiàn)金流量凈額為126,509,945.36元，截至2020年末歸屬于上市公司股東的凈資產(chǎn)783,027,809.96元。

2020年度，公司實施的運營策略，在鞏固原有客戶和渠道的基礎(chǔ)上，不斷進行橫向行業(yè)拓展和新產(chǎn)品市場開拓，在全球影響的情況下，TPU產(chǎn)品銷量仍然實現(xiàn)了快速增長。報告期內(nèi)，實現(xiàn)營業(yè)收入7.57億元，同比增長16.71%；實現(xiàn)歸屬于上市公司股東的凈利潤1.02億元，同比增長22.39%。2020年度產(chǎn)品銷售毛利率為21.60%，較2019年下降2.71個百分點，主要系本期根據(jù)新收入準則，調(diào)整作為合同履約成本的運輸費用1,938萬元至營業(yè)成本所致，排除此影響后，2020年度的毛利率為24.16%，與2019年的毛利率24.31%相比，基本持平。

期內(nèi)財務費用-1,790,124.34元，上年同期為-1,907,070.48元，同比下滑6.13%。期內(nèi)投資收益3,515,897.11元，主要系公司利用閑置募集資金和自有資金購買產(chǎn)品。

公告顯示，報告期內(nèi)董事、監(jiān)事、管理人員報酬合計528.07萬元。獲得的稅前報酬總額83.67萬元，獲得的稅前報酬總額70萬元，獲得的稅前報酬總額56.68萬元。

公告披露顯示公司經(jīng)本次董事會審議通過的利潤分配預案為：以截止2020年12月31日的總股本66,670,000股為基數(shù)，向全體股東每10股派發(fā)現(xiàn)金紅利2元（含稅），送紅股0股（含稅），以資本公積金向全體股東每10股轉(zhuǎn)增10股。

資料顯示，美瑞新材專注于熱塑性聚氨酯彈性體（TPU）的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和技術(shù)服務，產(chǎn)品廣泛應用于3C電子、醫(yī)療護理、汽車制造、運動休閑、工業(yè)裝備、綠色能源、家居生活、3D打印等領(lǐng)域。

TPU材料之TPU薄膜擠出成型的四點建議

廣州普同POTOP

TPU名稱為熱塑性聚氨酯彈性體橡膠。具有高張力、高拉力、強韌性和耐老化等特性是一種成熟的環(huán)保材料。國內(nèi)TPU材料制品有鞋材、軟管，薄膜、電纜、膠黏劑等。

TPU薄膜貼合

上圖就是TPU薄膜貼合。TPU薄膜一般通過擠出吹膜、擠出流延和擠出壓延成型。無論是哪種成型工藝，普同（potop2009.com）提出四點建議，讓你省時省力省材料。

1、使用前干燥：在成型前，無論TPU原料包裝良否，都必須干燥。TPU是一種吸濕性很強的樹脂，吸濕的TPU會對加工造成不良影響。建議以80~100℃干燥3小時左右。若使用色粉或色母染色，必須與TPU本色粒子充分混合后，一起干燥。

2、TPU對剪切，要控制好螺桿轉(zhuǎn)速，太高轉(zhuǎn)速易導致分解，但太低會因停留時間過長易導致裂解，一般轉(zhuǎn)速在20~60rpms。螺桿長徑比25~30左右為宜，壓縮比2-3。

TPU薄膜小型流延機操作界面

3、選擇硬度大的TPU，減少收縮率，成型溫度和壓力低些，機筒溫度的控制使用較多的區(qū)段(如4~5區(qū)段)溫度控制，溫度調(diào)整要精密。基本加工溫度參見下表：

4、輥面要做防粘處理同時各輥能獨立驅(qū)動，輥轉(zhuǎn)速控制精確，同步性能好。防止薄膜會黏一起及收縮，使卷取不平整，影響制品質(zhì)量。