在現代建筑中，鋼結構得到廣泛應用：諸如體育館、廠房、展覽館、賓館等建筑都越來越多的用到鋼結構。節點是指建筑鋼結構中鋼管交匯的地方，其對整個鋼結構的力學性能、工程造價、施工難易程度等有重要影響。雖然鑄鋼節點的生產難度較大，但是隨著鋼結構的不斷發展也形成了幾種常見的鑄造方式，今天小編就帶大家了解下下鑄鋼節點常見的鑄造方法。

砂型鑄造

主要采用水玻璃砂鑄造工藝，其能夠獲得優質的鑄件質量，且無毒無害，比較適合鑄鋼節點這種大型鑄鋼件的生產。但是該工藝一般采用木模造型，隨著節點形狀多樣化，木模造型、造芯比較困難，并且鑄鋼節點大都是單件生產，木料浪費嚴重；節點形狀復雜，澆注工藝參數設計不當容易出現廢品。

消失模鑄造

該工藝不需要制芯、分型、取模等步驟，適合生產復雜鑄件。但是模樣的燃燒產物中C原子會向鑄件表面滲透，使鑄件表面產生增碳或碳夾雜等缺陷，而鑄鋼節點要求具有可焊接性，這對表面質量和化學成分要求很高，消失模鑄造不易滿足此要求；再者，泡沫模樣在造型、緊實等過程中，容易變形；并且消失模砂型的強度弱，鑄造大型鑄件時砂型由于重力作用可能會造成鑄件變形。

因此，單純的消失模鑄造并不能很好地滿足鑄鋼節點的生產要求。

復合鑄造工藝

是將砂型鑄造與消失模鑄造結合起來，發揮兩種鑄造工藝的優勢、避免各自的不足，可以很好地適應于鑄鋼節點的鑄造。具體原理是原節點薄壁部位用木模制作砂芯，節點外輪廓模樣用泡沫代替木模來制作；實心泡沫按照水玻璃砂造型，硬化后將泡沫取出f，之后將木制砂芯下入就可以合箱澆注了。

復合鑄造工藝既利用了泡沫模樣的成本低、設計自由度高的優勢，也保留了砂鑄充型平穩的優點，所鑄的鑄鋼節點成分和尺寸穩定，避免了變形和碳夾雜等缺陷。復合鑄造工藝是近年生產鑄鋼節點比較受關注的一種鑄造工藝。

鑄鋼節點比焊接節點有諸多優勢，相對而言，使用范圍更廣。但是鑄鋼節點生產難度較大，選擇合理的鑄造工藝非常重要。以上是鑄鋼節點的常見的鑄造方式，希望可以幫您更加了解鑄鋼節點。

影響鑄鋼節點工藝的因素

鑄鋼節點基本上有自身的生產工藝，但是在實際使用的過程當中，如果生產工藝有所差別的話，將影響到鑄鋼節點的質量，那么都有哪些因素會影響到鑄鋼節點的生產工藝？

1.在鑄鋼節點實際進行選擇的過程當中，一定要制定較為合理的操作流程，而且要不斷的提升工人的技術水平，讓整個工藝的流程得到最正確的保障，甚至這里面將有著正確的實施方法；

3.鑄鋼節點在選擇的時候，所有的材料都要符合質量標準，不管是耐火材料還是燃料或者是其他的一些溶劑，總之各種不同的材料的質量如果不符合標準的話，會讓鑄鋼節點產生一種插孔或者是其他的一些缺陷，將直接影響到鑄鋼節點的外觀質量或者是內部質量嚴重的時候，還會讓整個鑄鋼節點報廢；

3.鑄鋼節點工藝一定要合理，要根據鑄鋼節點的結構或者是重量以及尺寸的大小來進行全面的生產和加工，選擇合適的造型，通常而言也要合理的設置各種不同的系統，只有這樣才能夠更好的保證鑄鋼節點的質量；

4.在鑄鋼節點進行工藝設計的過程當中，一定要有著自身的設計方案，要根據工作的條件或者是接受材料的性能來確定鑄鋼節點的幾何形狀或者是尺寸大小，還必須要從鑄鋼節點的合金或者是工藝特性的角度來考慮到設計的合理性，鑄鋼節點將有著明顯的尺寸效應，這些可作為考察標準。

綜上所述，這就是影響鑄鋼節點工藝的因素，鑄鋼節點現在在建筑中廣泛應用，可以說在建筑的作用很大。如果鑄鋼節點的工藝不到位，質量不過關，會導致建筑的安全性沒有保障。因此需要保障，鑄鋼節點的制作工藝合理、規范。

鑄鋼節點行業的發展趨勢

從長期發展來看，中國經濟保持持續增長，中國模具近年來以平均18%的速度增長，鑄鋼節點更以高達25%增速的發展，高于中國GPD的平均增值一倍多，今后鑄鋼節點總體需求還會進一步增長。鑄鋼節點企業要轉換機制，發展專業化生產，增強巿場意識，促進鑄鋼節點業的產業結構調整。

過去，在計劃經濟條件下，大型企業內部設有模具分廠（車間），制造能力和技術力量較強，占了國內模具產值的相當比例，除少量標準件外購外，大部分工作量均由模具分廠去完成，致使專業化、標準化程度低。加之受企業管理體制的約束，模具制造周期長，不能適應巿場要求。

進入WTO后，中國鑄鋼節點業也在逐步融入世界貿易一體化中。通過徹底的改革將計劃經濟的影響消除，為此，模具的商品化程度也將大幅度提高，國企股份制改造的步伐將加快，私營和個體企業的發展，使模具工業的企業結構發生較大變化。

有人認為，模具行業社會化大合作和專業化將加強，這是抵御加入世界貿易組織沖擊的有效措施。傳統的企業內的模具車間將有一部分通過改制成為獨立核算的新經濟實體，而大部分將被逐步淘汰，更多模具企業將走上專業化的道路，在本身專長的產品上保持優勢，走專而精的道路，這樣才能在競爭中得以生存和發展。模具的標準化也將進一步推行，模具的標準零件生產企業也將會得到快速的發展。

模具是技術密集型和勞動密集型結合的產業，中國有優秀的人才，模具鉗工技術水平高，勞動力成本低。進入WTO后，中國的投資環境得到更大的改善，外商投資可以享受到國民待遇，不再會有外匯平衡、外銷配額的問題，所以中國的模具行業將會有更多的中外合資和外方獨資模具企業。同時，由于日本、新加坡和中國臺灣等國家和地區的制造業生產點外移呈不可逆轉之勢，更加開放的中國內地自然成為模具企業勢必跟進。

由于中國模具生產成本大大低于國外，隨著模具制造技術的完善和質量的提高，不僅可以減少模具的進口，而且有可能逐步開拓出口巿場，向國外出口更多的模具。中國加入WTO后，模具進口在短期內將繼續保持增長勢頭，模具出口將會有很大發展。相對東南亞及中東等國家，中國模具在技術、質量及價格上占有優勢，出口前景看好。而外資企業進入中國，其模具的返銷及出口也將成為中國模具出口的重要組成部分。

我國已是世界鑄件大國，我國壓鑄行業在不斷革新中前進，目前我國已形成了以“長三角”地區、山東、山西、遼寧、廣東等地為主的壓鑄產業集群。這些地區的壓鑄產業集聚有助于創造更多的合作機會，使培訓、金融、開發、市場營銷、出口等方面形成互動，促進了壓鑄產業的發展，讓我們離實現鑄造強國的夢想更近一步。