日本神鋼“KOBELCO”低碳鋼和高強(qiáng)度鋼焊條 型號(hào) AWS 主要 LB-52 E7016 用于大型結(jié)構(gòu)的對(duì)接焊及角焊。 LB-52U E7016 用于管道的單面焊接。使用較小電流單面焊接時(shí)，電弧穩(wěn)定性非常好。
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LB-52NS E7016-G 焊縫金屬在-30℃下具有良好的CTOD性能，在-60℃下有較高沖擊韌性。 LB-62 E9016-G 用于550-610MPa級(jí)高強(qiáng)度鋼的對(duì)接焊和角焊。 LB-62UL E9016-G 用于550-610MPa級(jí)高強(qiáng)度鋼的對(duì)接焊和角焊,該焊條為超低氫型具有優(yōu)良的抗裂性能。 LBW-52 E7016-G 用于耐大氣腐蝕鋼的對(duì)接焊及角焊。 LB-106 E10016-G 用于焊接690MPa級(jí)高強(qiáng)度鋼。 LB-116 E11016-G 用于焊接780MPa級(jí)高強(qiáng)度鋼。 NB-ISJ E8016-G 用于低溫鋼的對(duì)接焊及角焊。適于550MPa級(jí)高強(qiáng)度鋼，推薦采用交流電。 日本神鋼“KOBELCO”低合金耐熱鋼焊條 型號(hào) AWS 主要 CM-3H 用于焊接 3 ％ Cr-1 ％ Mo-V 鋼。 CM-5 E8016-B6 用于焊接 5 ％ Cr-0.5 ％ Mo 鋼。 CM-9 E8016-B8 用于焊接ASTM A387 Gr.9 鋼和類(lèi)似鋼種。 CM-9Cb E9018-G 用于焊接ASTM A387 Gr.91 鋼和類(lèi)似鋼種。 CM-96B9 E9016-B9 用于焊接ASTM A387 Gr.91 鋼和類(lèi)似鋼種。 CMA-96 E8016-B2 用于焊接ASTM A387 Gr.11,Gr12 鋼和類(lèi)似鋼種。 CMA-96MB E8016-B2 用于焊接ASTM A387 Gr.11,Gr12 鋼和類(lèi)似鋼種。有較低抗拉強(qiáng)度，較高沖擊韌性。 CMA-106 E9016-B3 用于焊接ASTM A387 Gr.22 鋼和類(lèi)似鋼種。 CMA-106N E9016-B3 用于焊接ASTM A387 Gr.22 鋼和類(lèi)似鋼種。有較低抗拉強(qiáng)度，較高沖擊韌性。 CMB-108 E9018-B3 用于焊接2.25％Cr-1％Mo鋼 CM-2CW 用于焊接T23管子和P23管子。
日本神鋼“KOBELCO”不銹鋼焊條 型號(hào) AWS 主要 NC-38 E308-16 用于對(duì)接焊及角焊，適用于SUS304鋼。 NC-38H E308H-16 用于焊接高溫下使用的18％Cr-8％Ni不銹鋼。 NC-38L E308L-16 用于對(duì)接焊及角焊，含炭量較低，適用于 SUS304L鋼。 NC-39 E309-16 用于不銹鋼與其它鋼的異種鋼焊接和復(fù)合鋼過(guò)渡層焊接。 NC-39L E309L-16 用于不銹鋼與其它鋼的異種鋼焊接和復(fù)合鋼過(guò)渡層焊接，含炭量較低。
NC-309MoL E309MoL-16 用于不銹鋼與其它鋼的異種鋼焊接和復(fù)合鋼過(guò)渡層焊接，含炭量較低。 NC-30 E310-16 用于對(duì)接焊及角焊，適用于SUS310鋼。 NC-36 E316-16 用于對(duì)接焊及角焊，適用于SUS316鋼。 NC-36L E316L-16 用于對(duì)接焊及角焊，適用于SUS316L鋼。 NC37 E347-16 用于焊接18％Cr-8％Ni-Nb不銹鋼。 NC-317L E317L-16 用于焊接19％Cr-13％Ni-3％Mo超低碳不銹鋼。 CR40 E410-16 用于焊接13％Cr氏體不銹鋼。 日本神鋼“KOBELCO”低碳鋼和高強(qiáng)度鋼焊絲 型號(hào) AWS
主要 TGS-50 ER70S-G 用于焊接低碳鋼、490MPa級(jí)高強(qiáng)度和低溫鋁鋼。 TGS-1N ER70S-G 用于焊接低溫鋼。 TGS-3N ER70S-G 用于焊接3.5％Ni鋼。 TGS-51T ER70S-6 用于焊接低碳鋼、490MPa級(jí)高強(qiáng)度和低溫鋁鋼。 TGS-62 ER80S-G 用于焊接550-590MPa級(jí)高強(qiáng)度鋼。 US-36 F7A6-EH14 用于低碳鋼和490MPa級(jí)高強(qiáng)度鋼。
:甘肅甘南瑪曲焊絲哪里好為此，除了在原料內(nèi)加入添加劑提高開(kāi)抗裂性外，對(duì)原料應(yīng)干燥，的選擇成型條件，以減少內(nèi)應(yīng)力和增加抗裂性。并應(yīng)選擇的塑件形狀，不宜設(shè)置嵌件等措施來(lái)盡量減少應(yīng)力集中。模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)增大脫模斜度，選用的進(jìn)料口及頂出機(jī)構(gòu)，成型時(shí)應(yīng)適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)料溫、模溫、注塑壓力及冷卻時(shí)間，盡量避免塑件過(guò)于冷脆時(shí)脫模，成型后塑件還宜進(jìn)行后處理提高抗開(kāi)裂性，消除內(nèi)應(yīng)力并禁止與溶劑接觸。2當(dāng)一定融熔體流動(dòng)速率的聚合物熔體，在恒溫下噴嘴孔時(shí)其流速超過(guò)某值后，熔體表面發(fā)生明顯橫向裂紋稱(chēng)為熔體破裂，有損塑件外觀(guān)及物性。
