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歐瑞克蓄電池6-FM-12 12V12AH專業適配
歐瑞克蓄電池6-FM-12 12V12AH專業適配
歐瑞克蓄電池,憑著產品的過硬質量和誠信天下的服務理念在行業內有著良好的聲譽。公司是一家集免維護鉛酸蓄電池、太陽能光伏系統、UPS電源,LED光源,電源等研發、制造、銷售、服務為一體的科技主導型的股份企業。專業生產鉛酸蓄電池、太陽能光伏電源,LED光源。工廠占地面積為50畝,年產值可達5000萬至1億的能力??偣具€在國內設有多家直屬法人的銷售公司. 實行董事會領導下的總經理負責制的治理結構,決策層和執行層、職責明確。公司自組建以來,秉承“發展、責任、回報”企業核心理念,堅持“共創偉業、共享未來”為員工共同價值導向的企業精神,經過所有員工多年不懈的努力,公司規模慢慢發展壯大。
歐瑞克蓄電池優勢:
在安全的使用環境時,免保養,免加水,可重覆循環使用。
電槽外殼經超音波特殊密封,置放時不受方向、位置之限制,除依印刷字體方向置放外,亦可以倒立放置、橫向放置等各種放置方式,均不影響其安全與功能。
以特殊配方的鉛鈣耐蝕合金及全自動化制造,品質穩定產品不會產生危險氣體。
精密技術配方,使用壽命長,自行放電率極低,具有優良的使用可靠度。
具有優越的安全性,特殊的低阻抗度,回充容易,能量的輸出發揮至。
歐瑞克蓄電池參數:
電池型號 規格(V)容量(Ah) 長 寬 高 總高(mm)重量(kg)
1hr 10hr
6-FM-1.2 12 0.66 1.2 97 43 52 58 0.61
6-FM-2.3 12 1.26 2.3 179 35 60 66 0.98
6-FM-4 12 2.2 4.0 90 70 101 107 1.7
6-FM-7 12 3.85 7.0 150 65 94 101 2.65
6-FM-10 12 5.5 10 151 98 95 101 4.0
6-FM-12 12 6.6 12 151 98 95 101 4.2
6-FM-17 12 9.35 17 181 76 167 167 6.2
6-FM-24 12 13.2 24 165 125 177 179 9.3
6-FM-38 12 20.9 38 196 165 176 178 13.6
6-FM-40 12 24 40 196 165 176 178 14.5
6-FM-50 12 27.5 50 257 166 170 176 17.5
6-FM-65 12 35.7 65 350 166 176 176 21.8
6-FM-80 12 48 80 288 171 216 227 28.0
6-FM-100 12 55 100 330 174 214 214 30.5
6-FM-120 12 66 120 407 174 240 240 35.5
6-FM-150 12 82.5 150 484 171 240 240 50.5
6-FM-200 12 110 200 522 240 230 230 62.0
新聞日前,發布了由電動車輛分標委組織修訂的汽車推薦性準《電動汽車用動力蓄電池產品規格尺寸》和《汽車用動力電池編碼》(征求意見稿)。該意見稿將車用動力蓄電池分圓柱、方形、軟包三大類,對其單體、模塊以及系統(電池箱)的尺寸規格和尺寸系列進行了推薦性規定。
業內人士指出,動力電池產品規格尺寸統一和標準化是大勢所趨,有利于進一步提升國產動力電池的市場集中度,降低動力電池制造成本和整車企業的壓力。目前包括電池企業、系統集成企業、整車企業以及電池回收利用企業都在積極推動動力電池規格尺寸統一。
然而,調查了解到,在推進動力電池規格尺寸統一的過程中,整車企業和動力電池企業的步調卻無法做到完全統一,甚至還存在某些利益沖突。動力電池規格尺寸統一依然任重道遠。
車企規范電池規格尺寸意識增強
動力電池型號繁多、規格尺寸不一明顯制約著新能源汽車和動力電池的進一步發展。隨著新能源汽車市場化加速啟動,無論是車企還是動力電池企業,對于動力電池規格尺寸標準化的需求顯得越來越迫切。
汽車標準化技術負責人指出,目前產業化的動力電池電化學體系只有少數幾種,但在具體產品方面,尚沒有統一的規格尺寸,由此帶來了許多問題。
一方面,增加了電池生產企業的生產研發成本,不利于電池生產企業的大規模制造、市場投入及材料技術創新;另一方面,增加了系統集成企業和整車企業的研發成本,無法實現電池單體快速選型,技術積累難度大,削弱了整車產品的競爭力。同時,電池規格尺寸不統一,也增加了電池回收利用方面的困難性和復雜性。
客觀來看,國內動力電池型號混亂在某種程度上是由于整車廠諸多要求造成的。正是意識到了這種問題所在,目前已有部分整車企業開始在內部規范電池規格尺寸,聯合電池企業積極探索電池尺寸標準。
“我們在內部規范了一下電池尺寸,給電池供應商規定了幾種型號的電芯,通過篩選獲得更適合自己的電池?!逼嫒鹦履茉雌嚬煞萦邢薰拘履茉雌囇芯吭涸洪L倪紹勇指出,可以由整車廠牽頭,然后電芯廠、PACK廠能夠把整個架構技術方案及標準統一起來,從而實現動力電池多型號小批量生產模式向少品種大批量生產的轉變,降低采購成本。
除了奇瑞之外,國內外還有多家整車企業開始重視動力電池的規格問題,開始嚴格規定電池尺寸,或者逐漸減少裝配車型的電池規模。
例如,大眾集團未來所有的電氣化車輛可能轉向單一的鋰離子電池單元設計,通過簡化電池單元設計降低電池成本66%;比亞迪商用車電池模組已經基本標準化,能夠實現通過不同的拼裝結構滿足不同車型的需求;南京金龍對電池供應商提出相同的電池規格尺寸要求,做到可內部互換等。