30細(xì)石泵介紹

混凝土泵、輸送管道及混凝土內(nèi)部機(jī)械部位的摩擦阻力降低,流動性好,水泥品種對混凝土泵性的影響應(yīng)具有良好的保水性能,使混凝土在抽水過程中不易分泌水分,普通硅水泥和火山水泥具有良好的保水性,增加了水泥,用較低的坍落度。采用粉煤灰水泥時，混凝土的流動性較好，但早期泌水性較大，宜用較低的坍落度，并盡可能連續(xù)地泵送。水泥用量水泥用量要適當(dāng)。若水泥用量不足，泵送容積效率降低，輸送阻力明顯增加，并且這種混凝土保水性很差，容易泌水、離析和發(fā)生堵塞；若水泥用量過大，會使混凝土粘性過大，輸送阻力增大，但泵送容積效率變不大。以同樣粒徑、級配的卵石骨料與碎石骨料相比較，碎石混凝土的水泥用量較大。對于細(xì)骨料來說，采用人工破碎砂要比天然砂多用水泥。管徑越小、管道越長，要求混凝土的流動性、潤滑性、保水性越高，故水泥用量應(yīng)增大。如骨料級配適當(dāng)則最大骨料粒徑越大，水泥用量越少：但當(dāng)骨料粒徑超過30毫米時，超徑骨料會破壞混凝土的連續(xù)性，水泥漿難以將這些骨料充分包容，故水泥用量不能再減少。 細(xì)骨料中粒徑小于0.2毫米的細(xì)料也起著類似水泥的作用。但這些細(xì)料要有一定比例，若其含量不足，或平均粒徑過小，水泥用量都要增加。 如果是泵送輕骨料混凝土，則水泥用量應(yīng)適當(dāng)增加。這是由于輕質(zhì)多孔性骨料具有高壓下吸水、減壓放水的特性，在泵送時容易使混凝土變得干硬又容易離析。因此在輕骨料混凝土中應(yīng)有較多的水泥漿，水泥用量不得少于340kg/m 3。

30細(xì)石泵規(guī)格

減小混凝土和泵的機(jī)械部分、輸送管道、混凝土內(nèi)部的摩擦阻力，具有良好的流動性。 水泥品種對混凝土泵送性能的影響水泥應(yīng)具有良好的保水性能，混凝土在泵送過程中難以分泌水。 普通硅水泥、火山灰水泥的保水性好，但爐渣水泥的保水性差，混合混凝土用泵送時，需要增加水泥的使用量，適度增大砂率，或者添加一部分粉煤灰進(jìn)行采集用較低的坍落度。采用粉煤灰水泥時，混凝土的流動性較好，但早期泌水性較大，宜用較低的坍落度，并盡可能連續(xù)地泵送。水泥用量水泥用量要適當(dāng)。若水泥用量不足，泵送容積效率降低，輸送阻力明顯增加，并且這種混凝土保水性很差，容易泌水、離析和發(fā)生堵塞；若水泥用量過大，會使混凝土粘性過大，輸送阻力增大，但泵送容積效率變不大。以同樣粒徑、級配的卵石骨料與碎石骨料相比較，碎石混凝土的水泥用量較大。對于細(xì)骨料來說，采用人工破碎砂要比天然砂多用水泥。管徑越小、管道越長，要求混凝土的流動性、潤滑性、保水性越高，故水泥用量應(yīng)增大。如骨料級配適當(dāng)則最大骨料粒徑越大，水泥用量越少：但當(dāng)骨料粒徑超過30毫米時，超徑骨料會破壞混凝土的連續(xù)性，水泥漿難以將這些骨料充分包容，故水泥用量不能再減少。 細(xì)骨料中粒徑小于0.2毫米的細(xì)料也起著類似水泥的作用。但這些細(xì)料要有一定比例，若其含量不足，或平均粒徑過小，水泥用量都要增加。 如果是泵送輕骨料混凝土，則水泥用量應(yīng)適當(dāng)增加。這是由于輕質(zhì)多孔性骨料具有高壓下吸水、減壓放水的特性，在泵送時容易使混凝土變得干硬又容易離析。因此在輕骨料混凝土中應(yīng)有較多的水泥漿，水泥用量不得少于340kg/m 3。

30細(xì)石泵樣式

為了混凝土的正常運(yùn)輸，應(yīng)加入粉煤灰和減水劑，以提高混凝土的運(yùn)輸能力。運(yùn)輸混凝土500米以上，混凝土的最大直徑不得超過30mm或30mm。用強(qiáng)制性攪拌機(jī)攪拌，攪拌后直接下料到混凝土輸送泵，直接輸送，這樣做可以混凝土容易輸送，不易堵管。有液壓傳動式和機(jī)械傳動式。液壓傳動式混凝土泵由料斗、液壓缸和活塞、混凝土缸、分配閥、S形管、沖洗設(shè)備、液壓系統(tǒng)和動力系統(tǒng)等組成。液壓系統(tǒng)通過壓力推動活塞往復(fù)運(yùn)動。活塞后移時吸料，前推時經(jīng)過S形管將混凝土缸中的混凝土壓入輸送管。泵送混凝土結(jié)束后，用高壓水或壓縮空氣清洗泵體和輸送管?；钊交炷帘玫呐帕浚Q于混凝土缸的數(shù)量和直徑、活塞往復(fù)運(yùn)動速度和混凝土缸吸入的容積效率等。每次開機(jī)前及泵送結(jié)束洗完整車后，檢查并保持手動潤滑脂泵貯油罐內(nèi)裝滿潤滑脂后，扳動潤滑脂泵的手柄，觀察攪拌軸承、S管大小軸頭處均有干凈的油脂溢出后即可。工作過程中，每1小時扳動手動潤滑脂泵手柄10次。小骨料混凝土泵潤滑系統(tǒng)應(yīng)保持清潔，嚴(yán)防灰塵和其他雜質(zhì)進(jìn)入，也不要與堿類物質(zhì)接觸，每工作500小時對系統(tǒng)清洗一次。當(dāng)輸送缸的鍍層（0.2-0.25mm）未被磨損掉而砼活塞后部即水箱出現(xiàn)混凝土漿或砂粒，表明活塞已磨需立即更換砼密封體、導(dǎo)向環(huán)、防塵圈。