如何確定氮化硅陶瓷雕銑機在粗加工時刀具所伸出的長度？雖然說刀具的伸出長度越短越好，但是在實際上加工時，假如刀具伸出的長度過短就要頻繁地調整刀具的長度，這樣頻繁調整就會影響到加工效率。實際加工中應如何控制刀具的伸出長度的原則是這樣的：φ3直徑的刀桿伸出5mm可正常加工。φ4直徑刀桿伸出7mm可正常加工。φ6直徑刀桿伸出10mm可正常加工。在上刀時盡量上保持到這些數值以下。假如上刀的長度要大于上面的數值時，盡量控制在刀具磨損時加工的深度上。這個原則有點難把握操作，應平時需要多鍛煉。那么在加工時，突然呈現斷刀的現象該如何處理？先停止加工，檢查加工的當時序號，檢查斷刀處是否有斷刀體，應及時將其取出，以免造成事故發生。后分析斷刀的原因，刀具是什么原因導致斷刀的，根據上面所提到的影響加工的各種因素進行分析。具體原因：主軸電機轉速不正確、刀具顫動過大、受力突然增大、途徑問題、刀具顫動過大、材料有硬塊等。分析完畢后，替換刀具繼續進行加工，注意把進給速度降下來，進行刀具磨合。

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