一般來說氮化硅陶瓷雕銑機出現(xiàn)斷刀現(xiàn)象可分為兩種。一種是刀具的受力有了變化，長時間加工高硬度的材料，造成刀具的磨損了，加工精度和加工速度達(dá)不到設(shè)定的要求。還有可能是加工工藝的問題，加工余量是否留得合理，是否有階梯狀的余量，這樣在加工時就會有變化的切削力，引起震動，導(dǎo)致斷刀。提供的電壓是否穩(wěn)定，轉(zhuǎn)速是否保持穩(wěn)定。還有一種是刀具斷刃了，在換上刀具之后，沒有保證兩次刀具一樣高，沒有進(jìn)行一二次對刀，造成刀具磨損沒有達(dá)到要求接著加工，導(dǎo)致氮化硅陶瓷雕銑機出現(xiàn)斷刀的現(xiàn)象。

    可以把這兩常見的現(xiàn)象歸為同一個問題，就是刀具出現(xiàn)相當(dāng)嚴(yán)重的磨損造成斷刀現(xiàn)象的。我們可以采用同樣的辦法解決問題。當(dāng)?shù)杼沾傻胥姍C在運行過程中出現(xiàn)斷刀現(xiàn)象，請立即停止運行，然后把當(dāng)前的程序段號記下，這個程序段號在后面用得到。在主軸完全停止運作時把新的刀具換上，因為是手動換刀，會難免造成Z方向高度有變動，所以要利用對刀塊重新確定Z方向原點就可以。X、Y方向沒有變更。確定完畢以后我們我們找到操作菜單下面的“ 開始”功能，對話框要求我們輸入開始行段號，這個段號就是我們一開始停止機器時記下的那個號，我們在輸入開始斷號時要比記下的那個數(shù)字號小一些，具體小多 少要根據(jù)我們發(fā)現(xiàn)斷刀的時間來確定，如果發(fā)現(xiàn)的晚就多減掉一些數(shù)字，結(jié)束段號默認(rèn)文件結(jié)束就可以。這樣氮化硅陶瓷雕銑機就可以自動接著未完成的部分繼續(xù)加工了。這樣就可以避免氮化硅陶瓷雕銑機斷刀的現(xiàn)象了。

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