濟南豆腐渣污泥烘干機廠家直供

優點是：不論產量如何變化，烘干機均可設計 為單臺，占地面積小，附屬設備少；不增加操作人員數量；露天生產，不需罩棚。分布于朝鮮，日本，越南和老封禽畜糞便對環境的污染越來越嚴重，然而雞糞含有豐富的營養成份和微量元素，是很好的有機肥料

]不同的糧食品種可以選用不同的烘干機。如以小麥、水稻為主的糧食產區可選擇混流、混逆流型式的烘干機。如以玉米為主的產區，可選擇多級順流高溫快速烘干機。如以水稻為主的產區，可選擇順逆流、混逆流等低溫、大緩蘇段烘干機。[

  全自動電加熱滾筒炒料機是一種新式的食品、油料炒籽機械。是吸收國內外技術的基礎上，結合積累多年來榨油機設備制造的經驗研制而成的。電機裝有正、倒轉控制器，溫度調節器，電加熱炒貨機，方便炒料和出料。加大了進料口直徑，實現了快進快出的目的。結構合理，操作方便，高。其表面能夠均勻地與鍋面接觸，炒料均勻容易控制。避免了其他炒鍋炒籽生熟不勻，電加熱花生炒貨機，易焦等缺陷，從而提高了出油率和油品質量。三分壓榨七分炒料，電加熱滾筒式炒貨機，所以提高榨油工藝技術選用什么樣的炒籽機更為關鍵；富恒機械全自動滾筒炒料機是利用油料自身的水分產生的蒸汽使油料邊蒸邊炒，軟化植物纖維素，阻止油料部分高溫碳化，使榨油過程減少冒渣量，提高出油率，油質更清亮

增加了南瓜附加值，具有廣泛的市場前景多種揚料板設計，角形揚料板與萬字揚料板的有機結合，使物料與熱煙氣交換更加充分，減少了烘干機筒體內“風洞”產生的機理

不同的糧食有不同的干燥工藝和不同的烘干溫度，根據烘干期糧食數量的多少，也可選擇不同型式的烘干工藝和烘干機。如糧食品種多，數量少或糧食分散存放，應選用小型分批(循環)式烘干機或小型移動式烘干機。如品種單一，數量大，烘干期短，應選用大型連續式烘干機為宜。

   烘干機型號大小的配置，是根據當地的實際情況，以及對烘干機的生產率和降水幅度這兩個重要指標的要求來綜合分析確定。如要求是3000t含水率為26%的玉米，環境溫度平均為-5℃時，玉米可存放15天左右，每天工作20h，30天烘完降至14%的安全水份，可選用處理量為5t/h的小型、干燥能力較大的烘干機(折算到每小時降5%個水時，其干燥能力為12噸.水/小時)。若糧食集中的產區，烘干季節內糧食處理量大，就可根據實際情況選擇大型高溫、高效、快速烘干機。

   水稻的干燥不同于其他糧食的干燥，稻谷是一種熱敏性作物 ，干燥速度過快或參數選擇不當容易 產生爆腰。所謂“爆腰”是稻谷干燥后或冷卻后，顆粒表面 產生微觀裂紋，這樣直接影響稻谷碾米時的碎米率，從而影響稻谷的出米率，也就是影響其產量和經濟價值。因此標準規定：爆腰率的增加值不超過3%

    其次稻谷的結構不同于其他糧食作物，稻谷籽粒由堅硬的外殼和米粒組成。外殼對稻米起著保護作用，故稻谷比大米更易于保存。稻谷在干燥時其外殼起著阻礙內部水份向外表面轉移作用。所以稻谷就成了一種較難干燥的糧食。

     試驗表明，稻殼、稻米和稻糠的干燥特性是不同的，其平衡含水率也各不相同，因此不能把稻谷看成均勻體，而應當看成復合體。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入干燥器內
優勢：
1、稻谷烘干機以熱空氣作為干燥介質，采用循環烘干工藝，谷物受熱降水均勻、充分、烘后品質好。
2、星光稻谷烘干機小，使用費用低，可自動控制工作過程，自動停機，操作簡單省力，符合中小型農場及農戶的需要。
3、小型稻谷烘干機設備結構簡單，體積小，操作方便，無需輔助設備，便于輸送和移動。
4、小型稻谷烘干機是以煤、稻殼或秸桿作燃料，經過燃燒和換熱轉換為干凈熱空氣，對被烘干谷物無污染。
5、該稻谷烘干機配備有自動在線測溫，測濕裝置，自動化程度大大提高，干燥均勻度好。
6、清掃方便、徹底，不會混種，特別適合干燥谷物種子。

    鄭州漢豐機械廠生產烘干機的配備宜大不宜小，因為多數情況下在收獲季節遇上雨季時，才需要發揮烘干機的作用，烘干量大，生產率小不能解決問題。及地方的儲備庫，糧食集中的產區應建大、中型烘干機。固定式烘干機的服務半徑宜小不宜大，以減少運輸距離，降低成本，提高效益。移動式烘干機可用于農村產糧不集中地區和南方小產糧區，生產率一般為2~5t/h為宜，過小，不受用戶歡迎，一機多用，不但適用于糧與糧種，還適用于一些經濟作物，該服務半徑應大些，才能發揮移動式烘干機的作用。

結構緊湊 小型烘干機工作原理圓筒被水平放置，其中一端略高一端略低，小型烘干機在作業時，將含水量較高的物料在皮帶輸送機的作用下加至料斗，后經物料從烘干機較高的一端進入到烘干機的內部，在旋轉的作用下，筒體內的原料被帶至高處隨后落下，而且筒體的內壁上有撥料板，可將物料均勻的散開，增加物料和空氣的接觸面積，從而達到對物料的快速干燥我廠烘干機采用新型揚料板裝置，具有導向、均流、揚料等多項功能,能使物料在烘干機徑向截面均布，料幕成為薄、均、全的狀態，完全接觸熱氣流，達到充分利用熱能的目的。