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鋁碳化硅專用機床 鋁碳化硅cnc加工機床 鋁碳化硅cnc制造商隨著數控機床產品的發展,對數控機床高速加工時的輪廓精度控制功能要求越來越高;不僅改進加強進給軸剛性,以減少高速加工下輪廓誤差,而且從CNC數控功能上加以改進。在國內使用較多的具有代表性的兩大數控系統Siemens840Dsl和FANUC31i,為減少高速加工下輪廓誤差增加了加速度控制和插補前加速度控制、速度前饋通道控制、輪廓精度控制和RTCP五軸控制等功能。
1.插補前加速度控制速度前饋通道控制較插補前加速度功能應用要早一些。在高速進給下,所采用速度前饋通道控制功能,通常為一階網絡校正。在直線插補情況下,各進給軸跟隨誤差明顯減少,但在曲面加工,尤其是在曲率變化較大時,輪廓誤差沒有顯著地被減少。雖然采用前饋通道二階網絡校正,會顯著減少輪廓誤差,但因調整與優化參數較困難,系統易產生振動,故較少采用。加工路徑曲率變化大而導致發生較大的輪廓誤差,關鍵原因是各進給軸和插補器對加速度的控制特性。調整各進給軸加速度值和路徑進給加速度值或時間常數,對輪廓誤差起到明顯的控制;前者被稱為插補后加速度功能;后者則稱為插補前加速度功能。插補后加速度功能是根據各進給軸加速度設定值,由插補器產生;則有,要求加工件的輪廓精度越高,各進給軸加速度值越大或時間常數越小。
2.五軸聯動機床廓輪加工精度控制要點
(1)插補前加速度控制功能和速度前饋通道控制。五軸聯動機床其特點是廓輪加工精度高。在高速高精度的曲面加工中,插補前加速度控制功能是非常重要的,且在插補前加速度控制功能方式下,各進給軸速度環可采用較高的速度增益,系統控制精度大為提高;尤其是對B、C軸(A和C擺軸)這是所希望的。
(2)加工程序控制類型的選擇。隨著五軸控制功能的出現,五軸聯動(主要指五軸插補)超出了進給軸插補的含意。C和B軸(或A軸),可根據機床的類型設定成機床的刀具定向軸(RTCP),C軸軸線至B軸軸線和刀具軸軸線至B軸軸線的幾何尺寸均作為動態補償出現插補運算周期中,因此減小了C和B軸旋轉時C軸軸線和B軸軸線、刀具軸軸線和B軸軸線不相交或不正交而導致的機械誤差,提高了五軸聯動加工工件的輪廓精度,這是過去的五軸聯動所做不到的。
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