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106B精密鋼管歡迎光臨冷軋通常在二輥式軋機(jī)上進(jìn)行,鋼管在變斷面圓孔槽和不動(dòng)的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制
筆者通過(guò)幾年來(lái)的實(shí)踐,以及與國(guó)內(nèi)一些生產(chǎn)廠家進(jìn)行的大量技術(shù)交流和實(shí)際操作改動(dòng),使得無(wú)縫鋼管的壁厚偏差得到了明顯的改善。
無(wú)縫管退火知識(shí)
退火 把鋼加熱到一定溫度并在此溫度下保溫,然后緩慢冷卻到室溫. 退火有完全退火、球化退火、去應(yīng)力退火等幾種。 a將鋼加熱到預(yù)定溫度,保溫一段時(shí)間,然后隨爐緩慢冷卻稱為完全退火.目的是降低鋼的硬度,鋼中不均勻組織和內(nèi)應(yīng)力. b,把鋼加熱到750度,保溫一段時(shí)間,緩慢冷卻至500度下,后在空氣中冷卻叫球化退火.目的是降低鋼的硬度,改善切削性能,主要用于高碳鋼. c,去應(yīng)力退火又叫低溫退火,把鋼加熱到500~600度,保溫一段時(shí)間,隨爐緩冷到300度以下,再室溫冷卻.退火過(guò)程中組織不發(fā)生變化,主要金屬的內(nèi)應(yīng)力.歡迎光臨鋼管顏色:白中帶亮,具有較高金屬光澤精密鋼管通過(guò)對(duì)前后所測(cè)的數(shù)據(jù)比較,可以得知,應(yīng)用后的114mm孔型所生產(chǎn)出的鋼管“內(nèi)六方”度量值明顯減小。
2.正火 將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃,保溫適當(dāng)時(shí)間后,在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。 正火的主要目的是細(xì)化組織,改善鋼的性能,獲得接衡狀態(tài)的組織。 正火與退火工藝相比,其主要區(qū)別是正火的冷卻速度稍快,所以正火熱處理的生產(chǎn)周期短。故退火與正火同樣能達(dá)到零件性能要求時(shí),盡可能選用正火。 3.淬火 將鋼件加熱到臨界點(diǎn)以上某一溫度(45號(hào)鋼淬火溫度為840-860℃,碳素工具鋼的淬火溫度為760~780℃),保持一定的時(shí)間,然后以適當(dāng)速度在水(油)中冷卻以獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝稱為淬火。 淬火與退火、正火處理在工藝上的主要區(qū)別是冷卻速度快,目的是為了獲得馬氏體組織。馬氏體組織是鋼經(jīng)淬火后獲得的不平衡組織,它的硬度高,但塑性、韌性差。馬氏體的硬度隨鋼的含碳量提高而。
工件晾干(烘干)進(jìn)行鍍鋅、噴漆、噴塑等使用后絕不會(huì)發(fā)生點(diǎn)蝕現(xiàn)象離心澆注空心坯的優(yōu)點(diǎn)是:
(1)可以用難變形的金屬(不銹鋼、耐熱鋼等)來(lái)生產(chǎn)無(wú)縫鋼管;
(2)這種方法能獲得表面粗糙度低的毛管,并有良好的力學(xué)性能和金屬組織,因?yàn)樵陔x心力作用下非金屬夾雜物被擠在內(nèi)表面上,同時(shí)可獲得晶粒細(xì)小的組織;
(3)減少了金屬消耗并簡(jiǎn)化了工藝。退火是將工件加熱到適當(dāng)溫度,保持一定時(shí)間,然后緩慢冷卻的熱處理工藝
4.回火 鋼件淬硬后,再加熱到臨界溫度以下的某一溫度,保溫一定時(shí)間,然后冷卻到室溫的熱處理工藝稱為回火。 淬火后的鋼件一般不能直接使用,進(jìn)行回火后才能使用。因?yàn)榇慊痄摰挠捕雀?、脆性大,直接使用常發(fā)生脆斷。通過(guò)回火可以或減少內(nèi)應(yīng)力、降低脆性,提高韌性;另一方面可以調(diào)整淬火鋼的力學(xué)性能,達(dá)到鋼的使用性能。根據(jù)回火溫度的不同,回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火三種。 a 低溫回火150~250.降低內(nèi)應(yīng)力,脆性,保持淬火后的高硬度和耐磨性. b 中溫回火350~500;提高彈性,強(qiáng)度. c 高溫回火500~650;淬火鋼件在高于500℃的回火稱為高溫回火。淬火鋼件經(jīng)高溫淬火后,具有良好綜合力學(xué)性能(既有一定的強(qiáng)度、硬度,又有一定的塑性、韌性)。所以一般中碳鋼和中碳合金鋼常采用淬火后的高溫回火處理。軸類零件應(yīng)用多。 淬火 高溫回火稱為調(diào)質(zhì)處理。
品管提高信譽(yù),信譽(yù)擴(kuò)大銷(xiāo)售一個(gè)疏忽百人忙,人人細(xì)心更順暢主動(dòng)承擔(dān)責(zé)任,積極解決問(wèn)題。
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