Q345E鍋爐管科普

1Cr5Mo高壓管保證質量隊表4看出，除了鋼管與鋼板的檢驗項目和試驗方法有明顯差異外，三個鋼管標準的檢驗項目也有明顯不同 微量有害元素As、Sn、Pb、Bi氧勢小于Fe的氧勢，在煉鋼過程中完全殘留在鋼液。 要想效益好，就要質量高

四、磷(P)：

在一般情況下，磷是鋼中有害元素，增加鋼的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求鋼中含磷量小于0.045%，優質鋼要求更低些。

五、硫(S)：

硫在通常情況下也是有害元素。使鋼產生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時造成裂紋。硫對焊接性能也不利，降低耐腐蝕性。所以通常要求硫含量小于0.055%，優質鋼要求小于0.040%。在鋼中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常稱易切削鋼。

20號精密鋼管專業專注例如結構管標準規定:熱軋(擠壓、擴)鋼管3000mm^-12000mm;冷拔(軋)鋼管2000mmm^-10500mmo B定尺長度:定尺長度應在通常長度范圍內，是合同中要求的某一固定長度尺寸。 為了避免和消除氫脆，硫酸酸洗時應盡規不在低濃度、高溫度下進行；在酸洗液中參加適當的緩蝕劑，避免酸洗時刻過長，酸洗好的合金鋼管要及時取出；可在150-200℃時枯燥去氫或許停放24小時以上進行自然去氫

六、鉻(Cr)：

在結構鋼和工具鋼中，鉻能顯著提高強度、硬度和耐磨性，但同時降低塑性和韌性。鉻又能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性，因而是不銹鋼、耐熱鋼的重要合金元素。

七、鎳(Ni)：

鎳能提高鋼的強度，而又保持良好的塑性和韌性。鎳對酸堿有較高的耐腐蝕能力，在高溫下有防銹和耐熱能力。但由于鎳是較的資源，故應盡量采用其他合金元素代用鎳鉻鋼。

2.4焊后熱處理 采用方案Ⅰ焊接的試件，焊后應進行局部高溫回火處理 45鋼的主要化學成分是碳而國產45鋼的同批材料含碳量變化幅度大這樣會在相同的熱處理工藝條件下含碳量高的工件會過熱、開裂而含碳量低的硬度偏低。Q345E無縫鋼管請聯系

八、鉬(Mo)：

鉬能使鋼的晶粒細化，提高淬透性和熱強性能，在高溫時保持足夠的強度和抗蠕變能力(長期在高溫下受到應力，發生變形，稱蠕變)。結構鋼中加入鉬，能提高機械性能。還可以抑制合金鋼由于火而引起的脆性。在工具鋼中可提高紅性。

九、鈦(Ti)：

鈦是鋼中強脫氧劑。它能使鋼的內部組織致密，細化晶粒力;降低時效性和冷脆性。改善焊接性能。在鉻18鎳9奧氏體不銹鋼中加入適當的鈦，可避免晶間腐蝕。

十、釩(V)：

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