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發(fā)那科慢走絲 FANUC慢走絲α-C400iC基本介紹
發(fā)那科（FANUC）自一九七五年開始生產(chǎn)慢走絲線切割機(jī)（FANUC WEDM）以來，經(jīng)過數(shù)十年不間斷的技術(shù)更新，發(fā)那科（FANUC）已成為世界**線切割機(jī)床生產(chǎn)廠家之一。發(fā)那科慢走絲線切割機(jī)（FANUC WEDM）以高速度、高精度、高可靠性、低成本維護(hù)及智能化享譽(yù)業(yè)內(nèi)，被廣泛應(yīng)用于模具，醫(yī)療和超硬材料制造行業(yè)，在日本、歐美、東南亞具有很高的市場占有率。
發(fā)那科慢走絲 FANUC慢走絲α-C400iC性能特點(diǎn)
發(fā)那科慢走絲（FANUC慢走絲）型號(hào)：α-C400iC、α-C600iC、α-C800iB、發(fā)那科慢走絲所有機(jī)型均為日本原裝進(jìn)口，所有機(jī)型提供36個(gè)月保修。配合FANUC系統(tǒng)、溫度補(bǔ)償、固定料芯、三維坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)、高**自動(dòng)穿絲、實(shí)現(xiàn)高品位切割加工。
發(fā)那科慢走絲 FANUC慢走絲α-C400iC技術(shù)參數(shù)
機(jī)械部（a-C400iC）
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規(guī)格項(xiàng)目 |
a-C400iC |
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加工方式 |
浸漬加工／沖洗加工 |
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*大工件尺寸 |
無升降門 |
標(biāo)準(zhǔn) |
730× 630×250mm |
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選項(xiàng) |
- |
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有升降門 |
標(biāo)準(zhǔn) |
730×585×250 mm |
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選項(xiàng) |
- |
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*大工作物重量 |
500kg |
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工作臺(tái)行程 |
400×300mm |
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Z 軸行程 |
255mm |
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UV 軸行程 |
±60mm×±60mm |
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驅(qū)動(dòng)電機(jī) |
X/Y 軸 |
FANUC AC 伺服電機(jī)aiF 1/5000-B |
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U/V 軸 |
FANUC AC 伺服電機(jī)aiF 1/5000-B |
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Z 軸 |
FANUC AC 伺服電機(jī)aiF 1/5000-B |
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*大工作臺(tái)進(jìn)給速度 |
2000mm /min |
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使用線徑 |
f0.1 ～ f0.3mm （細(xì)線規(guī)格機(jī)：f0.05 ～ f0.3 mm） |
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線張力 |
200 ～ 2500g （細(xì)線規(guī)格機(jī)：180 ～2500 g） |
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進(jìn)線速度 |
1 ～15m/min |
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*小工作臺(tái)移動(dòng)量 |
0.0001mm |
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*大錐角 |
標(biāo)準(zhǔn) |
±30°/ 80mm |
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選項(xiàng) |
±45°/ 40mm |
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導(dǎo)線嘴 |
沖模導(dǎo)線嘴 |
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*大線重量 |
標(biāo)準(zhǔn) |
16kg（細(xì)線規(guī)格機(jī)：10kg） |
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加工液處理裝置
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a-C400iC |
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發(fā)貨目的地 |
日本、CE、USA |
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加工液 |
離子交換水 |
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水箱容量(L) |
510L |
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過濾精度 |
1～3mm |
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過濾器 |
內(nèi)壓式過濾器 x 2 |
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離子交換樹脂 |
10 L x 1（標(biāo)準(zhǔn)） |
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加工液比電阻控制 |
(5.0～20) x 104Ωcm |
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外形尺寸 |
1000 ′ 1200 ′ 1730mm |
加工電源
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電源形式名稱 |
a-i2300 |
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電源電路方式 |
全晶體管式脈沖電路 |
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電源設(shè)定（加工條件設(shè)定） |
詳情請(qǐng)參照 IV.8.“加工條件設(shè)定畫面”。 |
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脈沖方式 |
可變 |
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無負(fù)荷電壓 |
〃 |
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加工電壓 |
〃 |
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充電時(shí)間 |
〃 |
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休止時(shí)間 |
〃 |
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伺服電壓 |
〃 |
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電源控制 |
有 |
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斷開時(shí)間控制 |
有 |
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MF2 電源 |
選項(xiàng) |
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PCD 電源 |
選項(xiàng) |
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發(fā)那科慢走絲 FANUC慢走絲α-C400iC使用說明
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輸入電源電壓 |
AC200 ± 10% 3 相 50Hz/60Hz ± 1Hz AC220 ± 10% 3 相 60Hz ± 1Hz |
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所需電力 |
13kVA 8-10平方線，需要380V轉(zhuǎn)200V變壓器 |
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設(shè)置環(huán)境 |
周圍溫度：15～30 °C，與機(jī)械的電源接通／斷開無關(guān) ※高精度加工時(shí)應(yīng)控制在 20 ± 1 °C 之間 周圍環(huán)境：不應(yīng)有油霧或塵埃 周圍濕度：75%RH 以下（不應(yīng)有結(jié)露） 振動(dòng)：0.6m/s2 (0.06G) 以下 |
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接地施工 |
為了防止電波障礙，漏電，請(qǐng)務(wù)必進(jìn)行接地施工。施工時(shí)，建議遵循電氣設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)中的 C 類規(guī)定 （接地電阻小于 10?）。另外，請(qǐng)與其他機(jī)器分開進(jìn)行單獨(dú)施工（1 點(diǎn)接地）。 |
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屏蔽室 |
放電噪音可能會(huì)導(dǎo)致其周圍設(shè)備，如收音機(jī)、電視機(jī)等出現(xiàn)故障，請(qǐng)根據(jù)需要設(shè)置屏蔽室。 |
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空氣源 |
壓力：0.5MPa(5kgf/cm2) ~0.7MPa(7kgf/cm2) 流量：100L/min ~110L/min 120L/min~ 130L/min（細(xì)線規(guī)格選項(xiàng)時(shí)） 連接口：日東工器高耦合器 20PM （調(diào)節(jié)器側(cè)安裝螺絲 Rc1/4） |
發(fā)那科慢走絲 FANUC慢走絲α-C400iC采購須知
※ 保修期限：FANUC進(jìn)口主機(jī)保修叁年，其他附件保修壹年。（易耗品除外）。
※ 消耗品以及客戶方由于操作不良、維護(hù)不良所發(fā)生的故障屬保修外對(duì)應(yīng)。
※ 由客戶原因和造成的追加部品、改造等費(fèi)用請(qǐng)另接洽乙方進(jìn)行報(bào)價(jià)處理。
※ FANUC公司的方針：本商品禁止用于大規(guī)模殺傷性武器（*武器、生物武器、化學(xué)武器、
*箭）的開發(fā)、制造、使用、儲(chǔ)藏。
※ 本協(xié)議書中所載的產(chǎn)品受《*匯和外國貿(mào)易法》的管制。從日本出口到其他*家時(shí)，
必須得到日本國*府的出口許可。
此外，將該產(chǎn)品再出口到其他*家時(shí)，必須得到再出口該產(chǎn)品*家的*府許可。
另外，該產(chǎn)品還同時(shí)受美國*府的出口限制。在出口或再出口該類產(chǎn)品時(shí)，請(qǐng)向FANUC（發(fā)那科）公司洽詢。
售后服務(wù)
1． 質(zhì)保期內(nèi)
在接到用戶報(bào)修后，用戶維修人員無法在丙方工程師通過電話指導(dǎo)下予以解決的，在目前有民航可直達(dá)地區(qū)，丙方工程師將在48小時(shí)之內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場。
2．質(zhì)保期外
提供終身維修服務(wù)。此期間將會(huì)產(chǎn)生更換備件費(fèi)用和人員服務(wù)費(fèi)用。
PCD刀具制造技術(shù)
制造過程
PCD刀具的制造過程主要包括兩個(gè)階段:
①PCD復(fù)合片的制造:PCD復(fù)合片是由天然或人工合成的金剛石粉末與結(jié)合劑(其中含鈷、鎳等金屬)按一定比例在高溫(1000~2000℃)、高壓(5~10萬個(gè)大氣壓)下燒結(jié)而成。在燒結(jié)過程中，由于結(jié)合劑的加入，使金剛石晶體間形成以TiC、SiC、Fe、Co、Ni等為主要成分的結(jié)合橋，金剛石晶體以共價(jià)鍵形式鑲嵌于結(jié)合橋的骨架中。通常將復(fù)合片制成固定直徑和厚度的圓盤，還需對(duì)燒結(jié)成的復(fù)合片進(jìn)行研磨拋光及其它相應(yīng)的物理、化學(xué)處理。
②PCD刀片的加工:PCD刀片的加工主要包括復(fù)合片的切割、刀片的焊接、刀片刃磨等步驟。
切割工藝
由于PCD復(fù)合片具有很高的硬度及耐磨性，因此必須采用特殊的加工工藝。加工PCD復(fù)合片主要采用電火花線切割、激光加工、超聲波加工、高壓水射流等幾種工藝方法，其工藝特點(diǎn)的比較。
PCD復(fù)合片切割工藝的比較：
工藝方法-工藝特點(diǎn)
電火花加工-高度集中的脈沖放電能量、強(qiáng)大的放電爆炸力使PCD材料中的金屬融化，部分金剛石石墨化和氧化，部分金剛石脫落，工藝性好、效率高
超聲波加工-加工效率低，金剛石微粉消耗大，粉塵污染大
激光加工-非接觸加工，效率高、加工變形小、工藝性差
在上述加工方法中，電火花加工效果較佳。PCD中結(jié)合橋的存在使電火花加工復(fù)合片成為可能。在有工作液的條件下，利用脈沖電壓使靠近電極金屬處的工作液形成放電通道，并在局部產(chǎn)生放電火花，瞬間高溫可使聚晶金剛石熔化、脫落，從而形成所要求的三角形、長方形或正方形的刀頭毛坯。電火花加工PCD復(fù)合片的效率及表面質(zhì)量受到切削速度、PCD粒度、層厚和電極質(zhì)量等因素的影響，其中切削速度的合理選擇十分關(guān)鍵，實(shí)驗(yàn)表明，增大切削速度會(huì)降低加工表面質(zhì)量，而切削速度過低則會(huì)產(chǎn)生"拱絲"現(xiàn)象，并降低切割效率。增加PCD刀片厚度也會(huì)降低切割速度。
