鋁基碳化硅cnc加工機床 鋁基碳化硅數控機床 鋁基碳化硅專用機床廠家

1.粗銑：用立銑刀按等高面一層層地銑削被加工曲面給出的余量，粗銑后的曲面跟山坡上的梯田有點類似。這種粗銑效率高，臺階的高度視粗銑精度而定。

2.精加工：采用球頭銑刀進行精加工曲面時，一般情況是采用行切法，加工出理論曲面。對于開敞性較好的零件表面，行切的折返點選在曲表的外面。對于開敞性不好的零件表面，很容易在已加工表面上及阻擋面上，留下由停頓和振動產生的刀痕。所以在加工和編程時，要在折返時降低進給速度和被加工曲面折返點應稍離開阻擋面。對曲面與阻擋面相貫線應單作一個清根程序另外加工，而不致產生很大的刀痕。

3.半精銑：是為了銑掉梯田的臺階，使被加工表面比較接近于理論曲面的效果，采用球頭銑刀一般為精加工工序留出0.5㎜左右的加工余量。半精加工的行距和步距可比精加工大。

4.要避免垂直下刀：平底圓柱銑刀有兩種，一種是端面無頂尖孔，端刃相連且過中心；另一種是端面有頂尖孔，其端刃不過中心。在銑削曲面時無頂尖孔的端刀時可以進行垂直向下進刀，但是刀刃角度太小，軸向力很大。zui好是向斜下方進刀，進到一定深度后再用側刃橫向切削。有頂尖孔的端銑刀要注意禁止像鉆頭一樣向下垂直進刀，除了是預先鉆有工藝孔，不然造成銑刀頂被斷。

5.球頭銑刀在銑削曲面時：刀尖的切削速度較低，用球刀垂直于被加工面銑削比較平緩的曲面時，會造成球刀刀尖切出的表面質量比較差，這時候要提高主軸轉速，避免造成表面質量差，另外盡量避免使用刀尖進行切削。

6. 在銑削工件型腔時，要依據加工表面的粗糙度的實際情況掌握修銼余量，對于銑削難度較大的部位，加工表面粗糙度較差，應多留些修銼余量；對于容易加工的部位，盡量降低加工表面粗糙度值，減少修銼工作量，避免因大面積修銼而影響型腔曲面的精度。

7.在銑削工件型腔比較復雜的曲面時，在每次開機銑削前應對機床、刀具、夾具進行仔細的檢查。因為加工比較復雜的曲面需要較長的時間，所以仔細的檢查，避免在加工過程中發生故障，浪費材料、浪費時間影響加工效率、影響加工精度，甚至造成廢品。

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