鋁碳化硅cnc加工機(jī)床 鋁碳化硅專用機(jī)床 鋁碳化硅數(shù)控機(jī)床廠家鑫騰輝數(shù)控位于廣東東莞大朗，鑫騰輝數(shù)控對雕銑機(jī)非常了解熟悉，有十余年的加工生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)，十五年老工作人員專科設(shè)計(jì)專用數(shù)控雕銑機(jī)。目前，已擁有專用雕銑機(jī)：模具專用雕銑機(jī)、石墨專用雕銑機(jī)，陶瓷專用雕銑機(jī)等。雕銑機(jī)機(jī)床運(yùn)行穩(wěn)定可靠、加工質(zhì)量精度高、故障率低、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高、操作簡單護(hù)方便。本公司產(chǎn)品一律廠家直銷。因不同尺寸的加工需求，專業(yè)為您定制專用的雕銑機(jī)。產(chǎn)品一應(yīng)俱全，鋁碳化硅cnc機(jī)床報(bào)價均須咨詢客服或來電咨詢，136_998_99025(微信同號)。歡迎新老客戶前來廠里咨詢考察！
鋁碳化硅cnc加工機(jī)床 鋁碳化硅專用機(jī)床 鋁碳化硅數(shù)控機(jī)床廠家數(shù)控機(jī)床的數(shù)控編程步驟有哪些
1、分析加工工件圖：要分析加工工件的材料、精度、形狀、批量、尺寸、毛坯形狀以及熱處理要求等，目的是為了確定該加工工件是否適合在數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工，又或者為了確定該加工工件適合在哪種數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行加工，同時要明確澆灌能夠的內(nèi)容和要求。
2、工藝處理：在分析加工工件圖的基礎(chǔ)上進(jìn)行工藝分析，確定加工工件的加工方法：采用的工夾具、裝夾定位方法等；切削用量：進(jìn)給速度、背吃刀量、主軸轉(zhuǎn)速、；加工線路：對刀點(diǎn)、進(jìn)給路線等工藝參數(shù)。
3、數(shù)值計(jì)算：根據(jù)加工工件圖的幾何尺寸、確定的工藝路線以及設(shè)定的坐標(biāo)系，計(jì)算加工工件粗、精加工運(yùn)動的軌跡，得到刀位數(shù)據(jù)。對于一些形狀比較簡單的加工工件（如由直線和圓弧組成的加工工件）的輪廓加工，要計(jì)算幾何元素的起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點(diǎn)或者切點(diǎn)的坐標(biāo)值，如果數(shù)控裝置無刀具補(bǔ)償功能，還要計(jì)算刀具中心的運(yùn)動軌跡坐標(biāo)。對于形狀比較復(fù)雜的加工工件（如由非圓曲線、曲面組成的加工工件），需要用直線段或圓弧段逼近，根據(jù)加工精度的要求計(jì)算出節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)值，這種數(shù)值計(jì)算要用計(jì)算機(jī)來完成。
4、編寫加工程序單：根據(jù)加工路線、刀具號碼、切削用量、機(jī)床輔助動作、刀具補(bǔ)償量以及刀具運(yùn)動軌跡，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)使用的指令代碼和程序段的格式編寫加工工件加工的程序單，并校核上述兩個步驟的內(nèi)容，以及糾正其中的錯誤。
5、制作控制介質(zhì)：將編制好的程序單上的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上，作為數(shù)控裝置的輸入信息。通過程序的手工輸入或者是通信傳輸送入數(shù)控系統(tǒng)。
6、程序校驗(yàn)與首件試切;編寫的程序一家制備好的控制介質(zhì)，必須要通過校驗(yàn)和試刀才能正式使用。效驗(yàn)的方法是直接把控制介質(zhì)上的內(nèi)容輸入到數(shù)控系統(tǒng)中讓機(jī)床空轉(zhuǎn)，一檢驗(yàn)機(jī)床的運(yùn)動軌跡是否正確。在有CRT圖形顯示的數(shù)控機(jī)床上，用模擬刀具與工件切削過程的方法進(jìn)行檢驗(yàn)更為方便，但這些方法只能檢驗(yàn)運(yùn)動是否正確，不能檢驗(yàn)被加工加工工件的加工精度。因此，還需要進(jìn)行加工工件的首件試切。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有加工誤差時，分析誤差產(chǎn)生的原因，找出問題所在，加以修正，直至達(dá)到加工工件圖紙的要求。
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