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熱熔機工藝特點:
熱熔對接的連接界面是平面,其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態后,移開熱板,再給連接界面施加一定壓力,并在此壓力狀態下冷卻固化,形成牢固的連接。其主要工藝過程為調整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對接時界面上處于粘流態的材料有流動也有擴散,流動太大不利于擴散和纏結,所以要把流動限制一定范圍,在有限的流動中實現“熔后焊接”。
為增強阻燃劑效用,同時減少其在聚合物中用量,歐洲多國近日共同發起一項名為Phoenix的合作計劃,采用納米技術研制新型阻燃劑以取代傳統無鹵阻燃劑。Phoenix項目的目標是以納米技術為依托,在提用的基礎上將聚合物阻燃劑用量降至15%。新型阻燃劑將完全采用納米顆粒制備或將其與無鹵材料相結合。納米顆粒主要從石墨烯碳基材料以及改性木質素中提取。研究人員稱,與傳統無鹵阻燃劑相比,新型阻燃劑不但用量更少、效用更高,而且使用更加安全,對環境造成的污染也更小。
對接工藝的關鍵是要在對接過程中調整好溫度、時間、壓力三參數,要把連接界面材料的性能、應力狀況、幾何形態以及環境條件等因素一起考慮,才能實現可靠的熔焊,要根據一般的規律和各自采用材料的特性進行試驗,評價熔接質量,達到系統標準后,確定各品種規格的工藝規程,按規定的工藝參數方法和步驟進行焊制管件的生產和現場安裝施工。
YDA系列半自動熱熔對接焊機主要由四部分組成:一是電子溫控的加熱板;二是銑削機;三是液壓電氣控制臺;四是機架和夾具。半自動熱熔對接焊機整體及組成部件見實物圖。
YDA系列自動熱熔對接焊機具有如下特點:
① 加熱板采用專用電子溫控裝置進行溫度控制,表面溫度均勻一致。
② 加熱板表面涂覆不粘材料。
③ 整機及夾具架剛性好,結構設計合理,施工方便(根據機器的大小和控制形式來確定,以實用為主)
其線型低Tg系統呈現出高柔韌性,但耐久性和耐化學品性不良;高Tg多元醇類,其含有較多芳香族二元酸,且帶支鏈結構,則有助于提高硬度和堅韌性,盡管柔韌性不足,但更耐久。羥基官能團對漆膜性能也有影響:低羥值附著力好,高羥值則有較好的耐沾污性。而用脂環族類及氫化二元酸之類可提高耐久性。多元醇與多異氰酸酯的比例在l:1左右,在此比例以上或以下均對漆膜性能不利。熱塑性聚酰胺與聚氨酯拼用有助于提高涂層的柔韌性和耐磨性。
④ 機架第三個主夾具可以重新定位,可以方便地與彎頭、三通等管件進行焊接。
⑤ 液壓、溫控系統采用集成塊設計,結構緊湊,溫、壓參數顯示在同一操作界面,直觀;并具有保壓功能,能在電機系統關閉的情況下保持壓力穩定,操控簡單,性能可靠。
⑥ 吸熱時間與冷卻時間可以分別設定,計時結束報警提示,操作簡便可靠。
⑦ 液壓部分具有過熱與過載保護功能。
⑧ 全部部件采用220V或者380V交流電,便于野外作業(與焊機的功率大小相關)。
注意事項:
1、定期更換液壓油,使用1000小時或6個月更換液壓油
2、當液壓系統輸出壓力不穩或波動過大時應清洗溢流閥,去掉雜物
3、非專業人員不要隨意拆裝此機
很多非金屬礦粉體材料,尤其是石英粉、粘土礦粉、滑石、云母、硅灰石等天然非金屬礦粉體材料,是橡膠、塑料工業的重要填料。在橡膠、塑料基體中,加入上述非金屬礦粉體填料后形成的復合材料,其力學性能在很大程度上受填料和橡膠、塑料基體兩相間應力傳遞的控制。這種傳遞要通過兩相的界面,因而界面性質會影響復合材料的性質。復合材料的破壞往往是從弱的界面處開始的,提高界面間的粘結強度是提高復合材料強度的關鍵。無機非金屬礦物填料與橡膠、塑料基體是兩種性質上完全不同的材料,它們之間存在著很大程度上的不相容性。
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