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水下切割工程主要有水下切割鋼筋籠、水下切割鋼圍堰、水下切割鋼管樁、水下切割變形護筒、水下切割灌注樁、水下切割沉船等。
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為了取得更高純度的石英砂,往后選用化學辦法處理,也將是不可避免的。酸浸及酸洗是普通化學處理辦法,可分為冷酸處理和熱酸處理。在靜態條件下,靠酸對礦藏的溶解效果進行的處理叫做酸浸;在酸性介質中進行擦拭的作業可稱為酸洗。酸浸需求適當長的時刻,特別是冷酸溶解需求的時刻很長。堿處理法:常用的堿性藥劑有NaOH和NaCO3。其效果原理是使不溶性的有價金屬轉化為可溶性的鹽,然后到達硅砂凈化的意圖。氯化法:將.、氯化鈉、氯化銨與石英砂一同加熱,使砂中的鐵成為FeCl3氣體蒸發,也可到達除鐵的意圖。
水下切割安全工作的一個重要特點是:有大量、多方面的準備工作,一般包括下述幾個方面:
(1)調查作業區氣象、水深、水溫、流速等環境情況。當水面風力小于6級、作業點水流流速小于0. 1 ^} 0. 3m/s時,方可進行作業。
(2)水下切割前應查明被切割件的性質和結構特點,弄清作業對象內是否存有易燃、易爆和有毒物質。對可能墜落、倒塌物體要適當固定,尤其水下切割時應特別注意,防止砸傷或損傷供氣管及電纜。
(3)下潛前,在水上,應對切割設備及工具、潛水裝具,供氣管和電纜、通訊聯絡工具等的絕緣、水密、工藝性能進行檢查試驗。氧氣膠管要用1. 5倍工作壓力的蒸汽或熱水清洗,膠管內外不得粘附油脂。氣管與電纜應每隔.5m捆扎牢固,以免相互絞纏。入水下潛后,應及時整理好供氣管、電纜和信號繩等,使其處于安全位置,以免損壞。
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同時,在爐前耐火材料質量上下功夫,達到通鐵量15萬噸/次,與高爐檢修同步,實現3個月一定修。在定修時,堅持安全、質量、項目、時間、留痕、追責的原則,利用好每次定修,確保一個定修周期內,檢修過的設備無故障。4取得的效果通過采取改善爐料結構,提高入爐品位,強化高爐操作,規范工藝管理等措施,高爐利用系數4.26t/(m3.d),燃料比512kg/t,并能長期穩定下來,高爐實現了優化技術指標的目的。具體指標見表4。
(4)在作業點上方,半徑相當于水深的區域內,不得同時進行其它作業。因水下操作過程中會有未燃盡氣體或有毒氣體逸出并上浮至水面,水上人員應有防火準備措施,并應將供氣泵置于上風處,以防著火或水下人員吸入有毒氣體中毒。
(5)操作前,操作人員應對作業地點進行處理,移去周圍的障礙物。水下切割不得懸浮在水中作業,應事先安裝操作平臺,或在物件上選擇安全的操作位置,避免使自身、潛水裝具、供氣管和電纜等處于熔渣噴濺或流動范圍內。
(6)潛水切割人員與水面支持人員之間要有通訊裝置,當一切準備工作就緒,在取得支持人員同意后,焊割人員方可開始作業。 (7)從事水下切割工作,必須由經過專門培訓并持有此類工作許可證的人員進行。
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其主要工藝過程為:EBT初煉-LF精煉-VD-VC,通過精選爐料,嚴格控制P、S、Cu、Sn、As、SCo等有害元素,保證鋼的純凈度,合理控制鋼中[N]/[Al]比等。熱處理工藝預備熱處理SA508-3鋼在熱處理前須首先進行預備熱處理。預備熱處理一般采用正火+回火的熱處理工藝。調質熱處理SA508-3鋼采用調質熱處理作為性能熱處理,即采用淬火+高溫回火處理工藝。淬火溫度880-890℃,保溫時間10.5h,水冷。