【棒磨機特點】：
棒磨機改變了原有的棒磨機的結構，使機體、底架一體化，安裝時可以一次性吊放在基礎平面上。主軸采用的是雙列向心球面滾子軸承，。由原來格子式強制排料改為溢流式控制排料，可提高磨細粒度，本節能棒磨機由給料部、出料部、回轉部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內襯可拆換，回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉平穩，工作可靠。
【棒磨機的結構】：
棒磨機由給料部、出料部、回轉部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內襯可拆換，回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉平穩，工作可靠。磨內結構是指磨機筒體內的襯板、篦板、隔倉板和進、出料裝置等。磨機襯板主要是用來保護筒體，避免研磨體和物料對筒體的直接沖擊和摩擦的，其次是可以用不同型式的襯板來調整各倉內研磨體的運動狀態。
【棒磨機使用范圍】：
棒磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。它廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。
【棒磨機工作原理】：
棒磨機是由水平的簡體，進出料空心軸及磨頭等部分組成，簡體為長的圓筒，筒內裝有研磨體，筒體為鋼板制造，有鋼制襯板與簡體固定，研磨體一般為鋼制圓球，并按不同直徑和一定比例裝入筒中，研磨體也可用鋼段，根據研磨物料的粒度加以選擇，物料由磨機進料端空心軸裝入筒體內，當棒磨機簡體轉動時候，研磨體由于慣性和離心力作用，摩擦力的作用，使它帖附近筒體襯板上被筒體帶走，當被帶到一定的高度時候，由于其本身的重力作用而被拋落，下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內的物料給擊碎。
物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝不同規格鋼球，筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產生重擊和研磨作用。物料在倉達到粗磨后，經單層隔倉板進入倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業。
筒體在回轉的過程中，研磨體也有滑落現象，在滑落過程中給物料以研磨作用，為了有效的利用研磨作用，對物料粒度教大的一般二十目磨細時候，把磨體筒體用隔倉板分隔為二段，即成為雙倉，物料進入倉時候被鋼球擊碎，物料進入倉時候，鋼端對物料進行研磨，磨細合格的物料從出料端空心軸排出，對進料顆粒小的物料進行磨細時候，如砂二號礦渣，粗粉煤灰，磨機筒體可不設隔板，成為一個單倉筒磨，研磨體積也可之用鋼段。是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。
【棒磨機安裝說明】：
棒磨機安裝完成，經檢驗合格即可進行空車試運轉。棒磨機的試運轉應由熟練的棒磨機操作工負責進行，并嚴格遵守棒磨機安全操作規程。
一、空運轉的連續運轉時間不少于12-24小時，運轉中發現問題應及時解決。
二、空運轉試機正常即可進行負荷試運轉。負荷試運轉應分階段進行。負荷運轉中應視排料情況進行喂料，避免鋼球和筒體襯板不必要的磨失和損壞。
（1）加入適當物料和1/3數量的鋼球（裝球量參看球磨機總圖）試運轉12-24小時。
（2）加入至2/3數量的鋼球運轉24-48小時。
（3）根據棒磨機排料情況，合格產品的產量，參照同類選礦廠棒磨機的實際裝球量，確定本臺棒磨機的合理裝球量，進行步少于72小時的試運轉。
三、上述負荷量的增加和試運轉時間的長短，以大小齒輪和減速機齒輪的跑合情況（溫升、噪音、齒面接觸等）為依據進行確定。在齒面接觸精度沒有達到設計要求前，不得滿負荷運轉。
四、試運轉中冷卻、潤滑系統應工作正常。主軸承、傳動軸承、減速機溫度應正常。
五、裝入2/3數量的鋼球試運轉24-48小時后，應檢查并再次擰緊全部螺栓。
六、試運轉工作要認真做好各項記錄。
