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Q355C精密鋼管資質齊全 45號力學性能 管力學性能 供貨狀態牌號產品性能指標執行標準 抗拉強度 6b MPa屈服點 6s MPa延伸率 δ5 % 去應力退火BKS最終冷成型后, 在A1點以下退火所謂管材的工藝性能試驗就是指 材料適應于某種加工方法的能力。因為較快的冷卻速度可以防止低碳鋼沿晶界析出游離三次滲碳體,從而提高沖壓件的冷變形性能;用正火可以提高鋼的硬度,低碳鋼的切削加工性能;在沒有其它熱處理工序時,用正火可以細化晶粒,提高低碳鋼強度。安全,節能,高效,優質
衛生級(食品級)無縫不銹鋼管在制藥、食品、啤酒、飲用水、生物工程、化學工程、空氣凈化、航空、核工業等國民經濟建設多領域多行業上廣泛地應用,每年有大量的進口。這里介紹本廠生產衛生級(食品級)無縫不銹鋼管的工藝與設備、管的性能與質量。此管屬于國內進最精密水平已廣泛應用,并出口國外。
一、衛生級無縫不銹鋼管生產工藝
煉鋼--軋制圓鋼--穿孔--冷拔--冷軋--光亮退火--內表面拋光--外表面拋光--檢測驗收--包裝入庫。
幾個關鍵設備:
1、冷拔管機:圓鋼穿孔后稱荒管,一般荒管為Ф65*5mm或Ф100*7mm。一般工業用的衛生級不銹鋼管從Ф14*1mm至Ф200*3mm,這樣需要擴管與拉小管,要有冷拔管機來進行。有時需要幾次擴管或拉小管,而又退火(熱處理)與酸洗循環進行。
冷拔管機種類、規格,芯棒種類、規格很多不作描述。
冷拔的主要優點是:生產效率較高;生產中變更產品規格比較方便,靈活性大;工具的設備和制作以及設備的結構維護比較簡單。
冷拔的主要缺點是:道次變形量小,因此加工道次多,生產周期長;金屬消耗大。管內外表面光潔度差(談不上潔度)。
這兩種鋼中硅含量的上限比其它兩種鋼均有所降低.規定為不超過030%
順成無縫管合理搬運周轉,愛惜無縫管勞動成果順成無縫管上下溝通達共識,左右協調求無縫管進步。
2、多輥式冷軋管機:是國內制造衛生級無縫不銹鋼管關鍵設備。以冷拔后鋼管為坯料,冷軋后管內外徑與壁厚尺寸正負小于0.02-0.05mm,管內外表面光潔度Ra≤0.8μm,并可制作到壁厚0.5mm。再經拋光處理管內外表面光潔度可達Ra≤0.2-0.4μm(如鏡面)。
多輥式冷軋管機種類、規格,芯棒種類、規格很多不作描述。
冷軋后管的缺點是硬態,也即屈強系數較大,不宜擴口、彎曲,嚴格地說還是不符合標準,因此要進行熱固熔處理(退火)。
一般情況不銹鋼管經普通熱固熔處理爐(奶火爐)處理后,管內外表面出現氧化皮需要酸洗,這樣又破壞了原來冷軋后管的內外表面光潔度,出現微小凹凸不平,達不到衛生級管表面光潔度標準。因此要選擇氣體保護光亮退火爐。
1)通常長度:
鋼管一般以通常長度交貨鋼管外徑更??;精度高可做小批量生產;鋼管品質精度高,表面質量好;鋼管功能更優越。
3、氣體保護光亮退火爐:有兩部分組成,光亮退火爐爐體與氨分解成套裝置。
光亮退火爐爐體:主要結構由圓形截面馬弗罐,采用兩側和底部部布置高溫發熱絲的加熱方法,氨分解氣作為保護氣體和循環冷卻氣。結構緊湊,操作安全,控制可靠和維修方便,爐溫均勻(溫度可達1150℃),通源損耗低,能充分利用保護氣,冷卻速度快,保證了防止碳化鉻的重新沉淀析出,使所有碳化鉻完全固溶入奧氏體基體內,改變了原有冷軋后管的硬態與金相組織,真正達到固溶處理的目的。
氨分解成套裝置:利用純凈分解成70%氫氣與30%氨氣,填充入爐體內驅跑空氣(氧氣),盡可能空氣越小。
經氣體保護光亮退火爐處理后不銹鋼管已是軟態,內外表面少有氧化皮,不需要酸洗處理,并保持冷軋后的管內外表面光潔度。
二、衛生級無縫不銹鋼管的選購
不銹鋼是少含有50%的鐵和10.5%的鉻,并還加入如鎳、鈦、鉬等,根據含有休學成分的不同,金屬內部的金相組織也不同,這就有馬氏體型、鐵素體型、奧氏體型、雙相、沉淀硬化型不銹鋼等。衛生級無縫不銹鋼管也有不同的材質。
一般工業常用用管奧氏體型不銹鋼材質較多;0Cr19Ni9(USU304)、00Cr19Ni11(USU 304L)、0Cr17Ni12Mo2(USU 316)、00Cr17Ni14Mo2(USU 316L)、1Cr18Ni9Ti(SUS 321)等。要符合GB/T14976-94《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》的標準,還有對鋼管內外表面光潔度的要求。
選購衛生級無縫不銹鋼管與流體介質的種類、濃度、溫度、壓力、流動速度、以及其他因素有關。
Q345A、B、C、D、E是此類鋼的代表牌號,其中Q345A合金管、Q345B合金管級鋼通常稱16Mn,此種材質為最普通;
Q345低合金管表示方法:Q代表的是這種材質的屈服,后面的345,就是指這種材質的屈服值,在345左右。
9出口輥道下降,通道側門打開,鋼管靠重力滾到L型接料勾上但由于鎳是較的資源,故應盡量采用其他合金元素代用鎳鉻鋼。