TS202水下焊條:

TS202是一種水下一般結構鋼用的電焊條，能在淡水和海水中進行焊接，藥皮有抗水外層，具有優良的防水性能和絕緣性能。采用直流電源，可全位置焊接，能在淡水和海水中進行一般結構的焊接。

TS306特制防水電焊條:

TS306是采用鎳鐵合金為焊芯，雙層涂藥層的防水、防氣電焊條。外層涂有造渣劑和防水劑具有很強的封閉性，以保溶嗷。金屬的焊接質量內層涂有合金劑和脫氧劑以保電弧穩定和焊縫塑性及金屬成分。可用于帶水氣或水下結構鋼及鑄鐵管道的全位置焊接，是一種理想的防水電焊條，本焊條可交直流兩用，但直流更佳。

TS304水下割焊條

特征及用途由于鋼管外涂穩弧劑而成，可全位置切割，采用直流電源，在淡水和海水中進行電弧、氧切割。

TS404開槽割焊條

特征及用途作鑄鐵補焊前開坡口之用，割條與工作接觸并保持10deg;-20deg;傾角，應前后移動，把鐵水及熔渣吹開。

TS500管狀焊條

特征及用途供中厚板普通低合金鋼電渣焊用，外涂藥皮，管芯內通焊絲，交直流兩用，適于立向的對接角接焊。

TS607鐵錳鋁焊條

特征及用途鐵錳鋁焊條 藥皮類型低氫型特征及用途用于焊接高溫抗硫腐蝕含鋁鋼，如15Al3MoWTi爐管，直流反接。

TS700高硫堆焊焊條

特征及用途用于滑動摩擦面的堆焊，焊縫含硫4%-4.4%，可交、直流兩用 ，以上坡焊為宜。

水下焊接的特點

水下環境使得水下焊接過程比陸上焊接過程復雜得多，除焊接技術外，還涉及到潛水作業技術等諸多因素，水下焊接的特點是

1、可見度差，水對光的吸收、反射和折射等作用比空氣強得多，因此，光在水中傳播時減弱得很快。另外焊接時電弧周圍產生大量氣泡和煙霧，使水下電弧的可見度非常低。在淤泥的海底和夾帶沙泥的海域中進行水下焊接，水中可見度就更差了。

2、焊縫含氫量高，氫是焊接的大敵，如果焊接中含氫量超過允許值，很容易引起裂紋，甚至導致結構的破壞。水下電弧會使其周圍水產生熱分解，導致溶解到焊縫中的氫增加，水下焊條電弧焊的焊接接頭質量差與氫含量高是分不開的。

3、冷卻速度快，水下焊接時，海水的熱傳導系數高，是空氣的20倍左右。若采用濕法或局部法水下焊接時，被焊工件直接處于水中，水對焊縫的急冷，容易產生高硬度淬硬組織。因此，只有采用干法焊接時，才能避免冷效應。

4、壓力的影響，隨著壓力增加，電弧弧柱變細，焊道寬度變窄，焊縫高度增加，同時導電介質密度增加，從而增加了電離難度，電弧電壓隨之升高，電弧穩定性降低，飛濺和煙塵增多。

5、連續作業難以實現，由于受水下環境的影響和限制，許多情況下不得不采用焊一段，停一段的方法進行，因而產生焊縫不連續的現象。