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水下切割工程主要有水下切割鋼筋籠、水下切割鋼圍堰、水下切割鋼管樁、水下切割變形護(hù)筒、水下切割灌注樁、水下切割沉船等。
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下面是一些常見、通用的日常維護(hù)保養(yǎng)要點。1數(shù)控系統(tǒng)的維護(hù)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和日常維護(hù)制度數(shù)控設(shè)備操作人員要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和日常維護(hù)制度,操作人員的技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)的優(yōu)劣是影響故障發(fā)生頻率的重要因素。當(dāng)機(jī)床發(fā)生故障時,操作者要注意保留現(xiàn)場,并向維修人員如實說明出現(xiàn)故障前后的情況,以利于分析、診斷出故障的原因,及時排除。防止灰塵污物進(jìn)入數(shù)控裝置內(nèi)部在機(jī)加工車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末,一旦它們落在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的電路板或電子器件上,容易引起元器件間絕緣電阻下降,甚至導(dǎo)致元器件及電路板損壞。
水下切割安全工作的一個重要特點是:有大量、多方面的準(zhǔn)備工作,一般包括下述幾個方面:
(1)調(diào)查作業(yè)區(qū)氣象、水深、水溫、流速等環(huán)境情況。當(dāng)水面風(fēng)力小于6級、作業(yè)點水流流速小于0. 1 ^} 0. 3m/s時,方可進(jìn)行作業(yè)。
(2)水下切割前應(yīng)查明被切割件的性質(zhì)和結(jié)構(gòu)特點,弄清作業(yè)對象內(nèi)是否存有易燃、易爆和有毒物質(zhì)。對可能墜落、倒塌物體要適當(dāng)固定,尤其水下切割時應(yīng)特別注意,防止砸傷或損傷供氣管及電纜。
(3)下潛前,在水上,應(yīng)對切割設(shè)備及工具、潛水裝具,供氣管和電纜、通訊聯(lián)絡(luò)工具等的絕緣、水密、工藝性能進(jìn)行檢查試驗。氧氣膠管要用1. 5倍工作壓力的蒸汽或熱水清洗,膠管內(nèi)外不得粘附油脂。氣管與電纜應(yīng)每隔.5m捆扎牢固,以免相互絞纏。入水下潛后,應(yīng)及時整理好供氣管、電纜和信號繩等,使其處于安全位置,以免損壞。
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關(guān)于理論檔次較低,含硫類型多樣的弱磁性鐵礦石,可經(jīng)過焙燒—磁選—浮選聯(lián)合工藝取得低雜質(zhì)含量的鐵精礦,大起伏前進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。余俊等人針對西部銅業(yè)巴彥淖爾鐵礦礦石硫含量高,斷定了焙燒計劃與焙燒條件,對焙燒礦進(jìn)行磁選—陽離子反浮選實驗。實驗標(biāo)明,進(jìn)行陽離子反浮選能夠得到TFe檔次為63.67%、收回率為5.82%的鐵精礦,硫含量由2.74%降到.31%,完成了提質(zhì)降雜的方針。王雪松等人用反轉(zhuǎn)窯焙燒硫鐵礦燒渣的磁化焙燒實驗,有用地將燒渣中弱磁性Fe2O3復(fù)原成強(qiáng)磁性Fe3O4,磁化率可達(dá)2.38%。
(4)在作業(yè)點上方,半徑相當(dāng)于水深的區(qū)域內(nèi),不得同時進(jìn)行其它作業(yè)。因水下操作過程中會有未燃盡氣體或有毒氣體逸出并上浮至水面,水上人員應(yīng)有防火準(zhǔn)備措施,并應(yīng)將供氣泵置于上風(fēng)處,以防著火或水下人員吸入有毒氣體中毒。
(5)操作前,操作人員應(yīng)對作業(yè)地點進(jìn)行處理,移去周圍的障礙物。水下切割不得懸浮在水中作業(yè),應(yīng)事先安裝操作平臺,或在物件上選擇安全的操作位置,避免使自身、潛水裝具、供氣管和電纜等處于熔渣噴濺或流動范圍內(nèi)。
(6)潛水切割人員與水面支持人員之間要有通訊裝置,當(dāng)一切準(zhǔn)備工作就緒,在取得支持人員同意后,焊割人員方可開始作業(yè)。 (7)從事水下切割工作,必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)并持有此類工作許可證的人員進(jìn)行。
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人爐燒結(jié)礦中粒徑小于10mm的比例控制在3O%以下,入爐焦炭中25~40mm的比例控制在8O-85%以上。針對燒結(jié)礦品位下降、焦炭質(zhì)量降低的不利因素,進(jìn)一步優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu),提高入爐熟料的配比,減少或不加硅石入爐,盡量提高綜合入爐品位和降低噸鐵渣量;選擇好造渣制度,保證爐渣中Mg0控制在8.0%~10.0%,保證爐渣具有較好的流動性和滿足生鐵質(zhì)量的需要,保證爐缸工作均勻活躍,為進(jìn)一步提高煤比創(chuàng)造有利條件。