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水下切割工程主要有水下切割鋼筋籠、水下切割鋼圍堰、水下切割鋼管樁、水下切割變形護筒、水下切割灌注樁、水下切割沉船等。
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JFE使用YGW-23級(直徑1.2毫米)焊接材料,采用MAG焊接(熔化極活性氣體保護電弧焊,保護氣體為80%Ar+20%CO2)對該H型鋼進行了7層13道次的焊接,焊接輸入熱量為3千焦/毫米,道次間溫度低于350℃。終的焊接頭試驗結果說明:熔合線、焊接熱影響區(qū)在-40℃低溫下均得到大于200焦的高夏比吸收功值,該H型鋼(包括焊接部)具有優(yōu)良的低溫韌性。日本鋼鐵工程控股公司(以下簡稱JFE)應用先進的熱機械控制工藝(TMCP)開發(fā)出高性能H型鋼。
水下切割安全工作的一個重要特點是:有大量、多方面的準備工作,一般包括下述幾個方面:
(1)調查作業(yè)區(qū)氣象、水深、水溫、流速等環(huán)境情況。當水面風力小于6級、作業(yè)點水流流速小于0. 1 ^} 0. 3m/s時,方可進行作業(yè)。
(2)水下切割前應查明被切割件的性質和結構特點,弄清作業(yè)對象內是否存有易燃、易爆和有毒物質。對可能墜落、倒塌物體要適當固定,尤其水下切割時應特別注意,防止砸傷或損傷供氣管及電纜。
(3)下潛前,在水上,應對切割設備及工具、潛水裝具,供氣管和電纜、通訊聯(lián)絡工具等的絕緣、水密、工藝性能進行檢查試驗。氧氣膠管要用1. 5倍工作壓力的蒸汽或熱水清洗,膠管內外不得粘附油脂。氣管與電纜應每隔.5m捆扎牢固,以免相互絞纏。入水下潛后,應及時整理好供氣管、電纜和信號繩等,使其處于安全位置,以免損壞。
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使其松緊適度,平整一致,后焊牢固定卡處的止動板。擺正或安裝好管道穿結構處的套管,填堵管洞口。D:支管安裝檢查風機盤管安裝位置及立管予留孔是否準確。用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻的尺寸并復查立管和風機盤管有無移動。絲扣外露2-3扣支管變經(jīng)應用變經(jīng)管箍或焊接法。E:風機盤管安裝所采用的風機盤管應具有出廠合格證說明書或質量鑒定文件。風機盤管的結構形式、安裝形式、出口方向、進水位置應符合設計安裝要求。
(4)在作業(yè)點上方,半徑相當于水深的區(qū)域內,不得同時進行其它作業(yè)。因水下操作過程中會有未燃盡氣體或有毒氣體逸出并上浮至水面,水上人員應有防火準備措施,并應將供氣泵置于上風處,以防著火或水下人員吸入有毒氣體中毒。
(5)操作前,操作人員應對作業(yè)地點進行處理,移去周圍的障礙物。水下切割不得懸浮在水中作業(yè),應事先安裝操作平臺,或在物件上選擇安全的操作位置,避免使自身、潛水裝具、供氣管和電纜等處于熔渣噴濺或流動范圍內。
(6)潛水切割人員與水面支持人員之間要有通訊裝置,當一切準備工作就緒,在取得支持人員同意后,焊割人員方可開始作業(yè)。 (7)從事水下切割工作,必須由經(jīng)過專門培訓并持有此類工作許可證的人員進行。
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光亮退火仍保持其反射表面,而且不產生氧化皮。由于光亮退火過程中不發(fā)生氧化反應,所以,不需要再進行酸洗和鈍化處理。拋光表面加工No.3:由3A和3B表示。:表面經(jīng)過均勻地研磨,磨料粒度為8~1目。:毛面拋光,表面有均勻的直紋,通常是用粒度為18~2目的砂帶在2A或2B板上一次拋磨而成。No.4:單向表面加工,反射性不強,這種表面加工可能在建筑應用中用途廣。其工藝步驟是先用粗磨料拋光,后再用粒度為18的磨料研磨。