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 水下切割工程主要有水下切割鋼筋籠、水下切割鋼圍堰、水下切割鋼管樁、水下切割變形護筒、水下切割灌注樁、水下切割沉船等。

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H-SAW相當于螺旋焊管，將板卷狀的鋼板成型為螺旋狀，再焊接對接部位而成。除采用成型、定位焊接后再進行SAW的傳統方法外，為了獲得高生產率和高質量的鋼管，也可采用定位焊接后在其他生產線進行SAW的兩步螺旋焊法。2UO鋼管的制造方法UO鋼管的原料通常使用厚板，有時也使用剪切的熱軋帶卷。對鋼板進行焊縫坡口加工的方法有：預彎邊（用C形壓力機將鋼板邊緣彎曲到接近制品曲率）；U成型（用U形壓力機將鋼板壓成U形）；O成型（用O形壓力機冷成形為O形）。

     水下切割安全工作的一個重要特點是：有大量、多方面的準備工作，一般包括下述幾個方面：

(1)調查作業區氣象、水深、水溫、流速等環境情況。當水面風力小于6級、作業點水流流速小于0. 1 ^} 0. 3m/s時，方可進行作業。

(2)水下切割前應查明被切割件的性質和結構特點，弄清作業對象內是否存有易燃、易爆和有毒物質。對可能墜落、倒塌物體要適當固定，尤其水下切割時應特別注意，防止砸傷或損傷供氣管及電纜。  

(3)下潛前，在水上，應對切割設備及工具、潛水裝具，供氣管和電纜、通訊聯絡工具等的絕緣、水密、工藝性能進行檢查試驗。氧氣膠管要用1. 5倍工作壓力的蒸汽或熱水清洗，膠管內外不得粘附油脂。氣管與電纜應每隔.5m捆扎牢固，以免相互絞纏。入水下潛后，應及時整理好供氣管、電纜和信號繩等，使其處于安全位置，以免損壞。

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但將碳鐵復合爐料實際應用于高爐煉鐵生產，須解決復合爐料的結構和成分優化、復合爐料的碳化和還原、高爐布料和操作制度優化等關鍵問題。國內研究了綜合爐料中混入高反應性鐵焦對高爐初成渣形成過程的影響。結果表明，鐵焦的加入使試樣開始的壓縮溫度都有所下降；鐵焦的加入一般使軟化結束溫度提高，使滴落溫度下降，導致軟熔區間大幅度收窄，表明向鐵礦石中混入鐵焦能夠顯著改善高爐料柱的透氣性。噴吹焦爐煤氣高爐噴吹含氫物質強化氫還原已成為當今研究的熱點。

(4)在作業點上方，半徑相當于水深的區域內，不得同時進行其它作業。因水下操作過程中會有未燃盡氣體或有毒氣體逸出并上浮至水面，水上人員應有防火準備措施，并應將供氣泵置于上風處，以防著火或水下人員吸入有毒氣體中毒。

(5)操作前，操作人員應對作業地點進行處理，移去周圍的障礙物。水下切割不得懸浮在水中作業，應事先安裝操作平臺，或在物件上選擇安全的操作位置，避免使自身、潛水裝具、供氣管和電纜等處于熔渣噴濺或流動范圍內。

(6)潛水切割人員與水面支持人員之間要有通訊裝置，當一切準備工作就緒，在取得支持人員同意后，焊割人員方可開始作業。　(7)從事水下切割工作，必須由經過專門培訓并持有此類工作許可證的人員進行。

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原設計流程為三段開路破碎、一段閉路磨礦、三次磁選的工藝流程。選礦廠設計規模與礦山相適應，設計原礦品位31.3%，年處理礦石135萬噸，年產釩鈦鐵精礦588.3萬噸。通過多年來的技術改造，目前的工藝流程為三段閉路破碎、一段干式拋尾，兩段閉路磨礦，階段磨礦階段選別，一粗兩精一掃四次選別流程。3年以來，選礦廠進行了三大重點項目改造:一是23年實施的破碎閉路改造。閉路改造將原三段開路破碎改造為三段一閉路破碎，新增大型篩分設備及皮帶轉運系統，于23年7月兩個系列全部改造完成投人生產使用，投產后破碎粒度由2mm降低到15mm，“多碎少磨”為磨礦作業創造了較好的入磨條件，也為進一步提高選礦廠品位及產量奠定了基礎。