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碳化硼陶瓷加工機床 碳化硼陶瓷精雕機 碳化硼陶瓷cnc機床品牌廠家大家zui常用的對刀方法有哪些呢?鑫騰輝數控主要有對刀儀對刀、自動對刀及試切法對刀等幾種,由于一個工件完整的加工工序可能會涉及幾把甚至幾十把刀具,因試切法較為原始,并且對刀精度較差,因而很少采用,如果立式加工中心出現亂刀現象的話,我們可以利用以下對刀的方法來解決!
一、自動對刀法 自動對刀是利用數控加工中心配置的刀具檢測功能實現的,這一裝置可以自動精確地測出每把刀具各個坐標方向的長度,并可以自動修正刀具誤差值,整個檢測及修正過程可在福道機床正常運行的基礎上實現。這種對刀方法完全靠電子控制裝置實現的,排除了人為對刀的誤差,因而對刀精度更高,對刀效率也更好。
二、對刀儀對刀法 采用對刀儀進行對刀,因其經濟型較高,是現在福道數控加工中心對刀的主要方法。對刀分為機內對刀儀對刀和機外對刀儀對刀兩種。機外對刀儀對刀需要預先在機床外面校正好,然后把刀裝上機床上就可以使用了;機內對刀儀對刀是將刀具直接安裝在機床某一固定位置上進行測量的方法。
三、對刀誤差的預防措施 由于數控加工中心所使用的刀具各種各樣,刀具尺寸也極不統一,故對刀時應根據實際加工情況,選擇好對刀方法,確定程序指令,輸入好對刀參數和刀具補償值。即便如此,不同的對刀方法也可能會出現一些誤差,這樣的話會影響立式加工中心的精度。
雕銑機主要采用了兩方面的技術,一是高速的數控系統,高位置環增益,從而保證了加工的輪廓精度在高低速的一致性,另一方面是機械部分固定部件如床身、橫梁、立柱等高剛性足以抵抗運動部件的加速度沖擊,并且移動部件如工作臺等應該輕巧、高靈活。
雕銑機對選件有一定的技術要求,如全自動對刀裝置是雕銑機的必備選件,它可以精確測量刀具長度(0.002mm以內),從而提高效率,減少人為出錯機會,把接刀痕ji降到zui低。要注意的是雕銑機上的全自動對刀裝置與數控機床上的不同,由于有時采用很小的刀具(如0.1mm)或1mm以下的鉆頭,所以對刀時下壓力必須小,一般采用下壓力小于0.8N的全自動對刀儀。雕銑機的主要部件要符合高速度、高精度加工的要求。如高速主軸一般采用2種,一種是在1-2.2kw以內采用的直接式高速電主軸,轉速在36,000RPM以下,切削扭力為1-2N,一般采用氣冷方式。另一種是在2.2-7.5kw以內采用的內藏式高速電主軸,轉速在30,000RPM以下,切削扭力為3-9N,一般采用水冷。
當然,對于數控雕銑機的必備配件如磨刀機和測量顯微鏡應該特別注意。磨刀機是必備的修磨刀具機器,與測量顯微鏡配合使用。磨刀機的CBN砂輪非常關鍵,一般粗磨使用300粒左右即可,而精磨必須采用1,200粒的砂輪。測量顯微鏡必須有刻度表來精確測量刀尖長度和角度,通常廠家應配套提供,有一點必須強調:測刀磨刀是加工的一個重要環節,用數控機床、刀具的尺寸偏差必須小于0.01mm。
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