雙齒輥破碎機精工打造技術水平 耗能低、雙齒滾作為破碎機械的重要一員，在各大礦山開采中，雙齒滾發揮著重要作用。。伴隨著國內雙齒滾、輪式洗砂機、制砂生產線等礦山機械設備內需的不斷擴大，進一步加快技術發展選礦機步伐，將我國礦山機械產業發展帶入跨時代 的新領域，促進破碎機行業的的蓬勃發展。

  雙齒滾齒輥對超大塊物料的嚙入能力主要取決于三個因素，一是破碎齒的幾何形狀，即與破碎齒所形成的封閉的多邊形的面積密切相關，二是參與嚙合的齒的對數，三是所要被破碎的物料的物理特性。在入料極易粉碎的條件下，其嚙入量將達到兩齒輥幾何構造所允許較大值。齒冠是一個結構復雜的受力件，因此，調質硬度不能太高，實踐證明不宜超過250 HRB，否則脆性太大，易斷；調質硬度也不能太低，否則無法保證強度與耐磨性。為了延長齒冠的使用壽命，現場采取的辦法是：預備耐磨合金小鑄件，簡稱“齒尖”，當齒冠磨損到一定位置時，將齒尖直接焊接到齒冠頭部，再用耐磨焊條在齒尖上焊一層保護層。此辦法要求破碎機每天都有3-5 h的檢修時間，因為焊接工作幾乎每天都要進行。

  新輥齒的設計完全不同于以往的齒輥，它含有一對螺旋輥筒，各輥筒上有徑向伸出的破碎齒牙，破碎齒牙被安排成軸向間隔的，沿周圍隔開的齒牙的族，一個輥筒上的齒牙族與另一個輥筒上的，與之相鄰的齒牙族的齒牙是平行布局的，其通過兩個輥筒上相對的破碎齒牙合作咬合，可以較好的破碎小塊物料。但大塊的物料無法進入兩個輥筒上相對的破碎齒牙的咬合區，而無法得到破碎。我們為了解決這個問題在該破碎機每個輥筒上的各個破碎齒按軸向依次排列。相鄰破碎齒在主軸的同一徑向需要相間36°交錯開來布局，使雙輥形成“八”字形布局。這樣當一個輥筒上的一個帶破碎錐和冠狀破碎齒在另一個輥筒上的與之相鄰的帶破碎錐和齒冠狀破碎齒的中間通過，就能對大塊物粒咬合破碎。