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1)承受架時,承受架料槽應對準導向筒,調直筒和下切刀孔。(2)完畢后,應先檢查電氣其它元件有無損壞,機器連接是否牢固,各傳動部分是否靈活。確認各部分正常后,方可進行試運轉。試運轉中應檢查軸承溫度,錘頭、切刀剪切等工件是否正常。確認無異常狀況時,方可進料、試驗調直和切斷。(3)按所需調直鋼直徑,適當調直塊,曳引輪槽傳動速度。調直塊孔徑應比鋼直徑大2mm~5mm,曳引輪槽寬,應和所需調直鋼直徑相符合。(4)須注意調整調直塊。調直簡內,設有五個調直塊,1、5兩個調直塊須放,中間三個可偏離。先使鋼偏移3mm左右偏移量,經過試調直,如鋼仍有慢彎,可逐漸加大偏移量直到調直為止。(5)導向筒前部,應一根長度為1m左右鋼管。需調直鋼應先穿過該鋼管,然后穿入導向筒和調直筒內,以防止每盤鋼接近調直完畢時其端頭彈出。(6)在調直塊未固定,未蓋前,不得穿入鋼,以防止開動機器后調直塊飛出。
鋼調直機是由高速轉子旋轉調整直絲模角度,調直,然后通過叨絲輪向前叨絲。要后,絲碰到鍵后把跑道向前進推進5毫米,上方沖頭壓住豎切絲刀就立刻切斷,絲通過豎絲刀上壓板壓住開口軸承,絲就自動掉至托絲架,如果要改變長度,就移動鍵。1切斷鋼長度無誤差,2雙頭牽拉式,3一米鋼調完拉出為止,4建筑絲采用鎢鋼模,5絲采用球末模,調出鋼不會傷害表面。
零誤差鋼調直切斷機:重8輪調直,進料端對鋼預調處理(七輪預調)。處理直徑616mm盤圓鋼;直徑616mm盤圓螺紋鋼。調直后鋼直線度小于每米3mm。雙電機。調直4kw6極銅芯電機,切斷3ke4極銅芯電機。合金鋼圓弧,切斷面近似圓形。切口角大于85度。出料架長度3米。可長度7cm3m鋼。切斷7cm30cm短料時特制小料架。整機布局,加單,耐用。適合所有對切斷長度要嚴格場合。