智能壓漿機是采用計算機控制整個制漿、壓漿過程。采用循環方式排出管道內空氣和雜質,不需要人工開泵和手動補壓。為公路、鐵路制梁場專用壓漿設備，整機符合公路新橋規及鐵路TB/T 3192-2008《鐵路后張法預應力混凝土梁管道壓漿技術條件》要求。

智能壓漿設備采用大循環智能壓漿系統，它是一種“大循環”壓漿新概念，能完全排除管道內空氣、準確控制漿液水膠比、即時調控灌漿壓力大小和穩壓時間，從而確保預應力管道壓漿密實。智能壓漿機主要有以下用途特點，我們來了解下：

1、可進行一次壓注雙孔，提高工效

對于跨徑50m內的預制梁，單孔長度小于55m的預應力管道均可雙孔同時壓漿，從位置較低的一孔壓入，從位置較高的一孔壓出回流至儲漿桶，節約勞動力，提高工效100%。

2、管道內空氣可通過漿液滿管路持續進行循環排除

管道內漿液從出漿口導流至儲漿桶，再從進漿口泵入管道，形成大循環回路，漿液在管道內持續循環，通過調整壓力和流量，將管道內空氣通過出漿口和鋼絞線絲間空隙完全排出，還可帶出孔道內殘留雜質。

3、實現遠程監控，規范壓漿過程

灌漿過程由計算機程序控制，不受人為因素影響，準確監測到漿液的水膠比、灌漿壓力、穩壓時間、流量及充盈度各個指標，自動記錄，并打印報表。無線傳輸將數據實時反饋至相關部門，實現預應力管道壓漿的遠程監控。

4、制漿達到高速

系統集成了高速制漿機，該設備將水泥、壓漿劑和水進行高速攪拌，其轉速為1420r/min,葉片線速度>10m/s，能完全滿足規范要求。（2011版橋涵施工技術規范7.9.4條規定“攪拌機的轉速應不低于1000r/min,其葉片的線速度不宜小于10m/s。）

智能壓漿機用途原理：利用高速制漿機制漿，制漿完畢，將漿液儲存在低速轉動的褚漿桶中，在褚漿桶中漿液進口設置水膠比測定儀，控制進漿口漿液的稠度。在漿體回流至褚漿桶后，由于漿液的沉淀性和泌水性，漿液的稠度會降低，當回流口水膠比測定儀數值降低到一定值，表明該漿體不再循環，重新再流回高速制漿桶。在進漿口及回流口均設有壓力控制計，控制進漿口及回流口的漿體壓力（通俗的說，就是兩頭堵，進漿口達到一定壓力才能送進漿液，出漿口需達到一定壓力才能回流漿）。

制漿機和儲漿桶的主要作用是拌制漿液和儲存漿液；灰漿泵的主要作用是提供動力將漿液從儲漿桶向梁體輸送，在儀器清洗時將水向儀器輸送；進漿測控儀的主要作用是監測進漿口的壓力和流量，在壓漿結束時將漿液溢流至儲漿桶；返漿測控儀的主要作用是監測出漿口的壓力和流量，在循環一定的時間后通過調壓閥進行調壓，在壓漿結束時參與系統的鎖壓。

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