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一、螺紋管結構簡單,但傳染效果十分顯著,經換熱與流阻優化后,一根螺紋煙管的傳熱量相當于1.7—1.8尺寸相同的普通煙管,這不僅僅使煙管數量明顯減少,而且也可縮小鍋爐直徑,因而,受壓件鋼耗明顯下降。另外煙管根數明顯減少。
二、 壓制工藝 :冷壓鋼管后,出現鋼管尺寸收縮1% —%5,對收縮長度有影響的因素;①螺紋深度(e);②螺距(s);③螺線(R)。
三、使用說明:A、螺紋管機床可變檔位通常使用①檔,如壓制φ25—φ40可用②檔或③檔, 為不可使用檔。 B、螺紋管機床螺紋螺距調節:螺紋管機床的螺距調節,主要通過調節兩托輥與壓力的旋轉角確定,但是必須保證旋轉角的角度一樣,否則將損壞刀具。旋轉角的調節方法是:①計算機圖紙的螺線旋轉角方法是:X=arctg S/3.14b式中;s為螺距;d為直徑;3.14為圓周率。②螺紋管機床上的度數識別(見圖) ③圖紙上計算出的旋轉角一定要與螺紋管機床上刻度對應。如有出入,可進一步微調。C、螺紋管機床壓管的深度控制。
工件經淬火和回火處理后,其組織與淬火前相比發生了很大的變化,力學性能有很大的提高,可以充分地發揮材料的潛力,使工件具有良好的使用性能。目的:提高工件的力學性能,如硬度、強度、耐磨性、彈性極限等。改善某些特殊鋼種的物理性能或化學性能,如耐蝕性、磁性、導電性等。工藝:淬火溫度主要取決于鋼的化學成分,再結合具體工藝因素綜合考慮決定,如工件的尺寸、形狀、鋼的奧氏體晶粒長大傾向、加熱方式及冷卻介質等。淬火溫度亞共析鋼淬火溫度為Ac3+3~5℃。亞共析鋼加熱到這一溫度范圍時,鋼中的鐵素體完全溶于奧氏體中,成為細晶粒奧氏體,淬火后便得到晶粒細小的馬氏體。若加熱溫度過高,奧氏體晶粒容易長大,淬火后便得到粗針狀馬氏體,使鋼的性能變壞,且淬火時容易出現變形和開裂現象。如果加熱溫度在Ac1和Ac3之間,鐵素體不能完全溶人奧氏體,淬火后便被保留下來得到的組織為馬氏體+鐵素體。由于鐵素體硬度很低,強度也很低,不能使鋼達到要求的力學性能,所以亞共析鋼的淬火溫度一般選擇在Ac3+3~5℃之間。