石墨加工中心 數控石墨加工中心 干式石墨加工中心制造廠家鑫騰輝數控有限公司一直致力于設計、研發、生產、銷售、服務于一體，是一家具備完善的技術開發強大的創新能力是專業化、多元化生產，銷售為一體的數控機床生產企業，我們擁有專業技術人員、工作人員、和銷售售后人員根據您的需求為您提供服務。我們贏得了廣大客戶的肯定和認可；同時累積了豐富寶貴的設計生產經驗。有專業的技術人員為廣大客戶提供石墨加工中心詳細的操作和注意事項，或咨詢熱線：136_998_99025(微信同號)。歡迎廣大的客戶前來參觀。
石墨加工中心 數控石墨加工中心 干式石墨加工中心制造廠家石墨加工中心對刀點與換刀點的確定
在編程時，操作人員必須正確地選擇“對刀點”和“換刀點”的位置。“對刀點”就是在石墨加工中心機床上加工零件，刀具相對于工件運動的起點。由于程序段從該點開始執行，所以對刀點又稱為“程序起點”或“起刀點”。對刀點的原則是便于用數字處理和簡化程序編制、 在機床上找正容易，加工中便于檢查、引起的加工誤差小。“刀位點”是指車刀、鏜刀的刀尖；鉆頭的鉆尖；立銑刀、端銑刀刀頭底面的中心，球頭銑刀的球頭中心 。“換刀點”就是刀架轉位換刀時的位置。該點可以是某一固定點(如加工中心機床，其換刀機械手的位置是固定的)，也可以是任意的一點。換刀點應設在工件或夾具的外部，以刀架轉位時不碰工件及其它部件為準。其設定值可用實際測量方法或計算確定。
對刀點可選在工件上，也可選在工件外面(如選在夾具上或機床上)進行，但是必須與零件的定位基準有一定的尺寸關系。為了提高加工精度，對刀點應盡量選在零件的設計基準或工藝基準上，假如是以孔定位的工件，可以選用孔的中心作為對刀點。刀具的位置則以此孔來找正，使“刀位點”與“對刀點”重合。常用的找正方法是將千分表裝在機床主軸上，然后轉動機床主軸，以使“刀位點”與對刀點一致。一致性越好對刀精度越高。零件安裝后工件坐標系與機床坐標系就有了確定的尺寸關系。在工件坐標系設定后，從對刀點開始的di一個程序段的坐標值；為對刀點在機床坐標系中的坐標值為(X0，Y0)。當按絕對值編程時，不管對刀點和工件原點是否重合，都是X2、Y2；當按增量值編程時，對刀點與工件原點重合時，di一個程序段的坐標值是X2、Y2，不重合時，則為(X1十X2)、Y1+ Y2)。對刀點既是程序的起點，也是程序的終點。因此在成批生產中要考慮對刀點的重復精度，該精度可用對刀點相距機床原點的坐標值(X0，Y0)來校核。
保證石墨加工中心正常運轉的方法
數控雕機屬于高精度加工的數控設備，對工作情況和工作環境有一定的要求的。石墨加工中心在選擇廠房工作要求，是要避開存在強電或強磁等或者會緊張影響到其信號傳輸的配備，例如電焊機、發射塔等。對于電源的要求，電源定然要選擇3芯的以確保接地從命不亂，減少不需要的干擾，電壓該當顛簸，防止選擇一些有較大固執的電壓，或者操作穩壓器來打點電壓的不亂性。工作環境的要求，工作環境對于石墨加工中心的操作也很重要，如果在不通風空間密閉，加上季節環境溫度過高等因素的話很容易造成石墨加工中心主軸溫度高發燙，影響到加工效率。建議盡量把石墨加工中心安裝干燥陰涼通風處。還要防止石墨加工中心在強酸、強堿的情況中長久操作。
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對于主軸電機，只要加工完畢后就要清算主軸電機，主軸電機緊迫的調養工作就能做到位了。加工完畢后，把吸塵器清算主軸電機的轉子端和電機接線端子上的殘屑，防止殘屑進入軸承，避免加快高速軸承的磨損。操作人員在上刀時和卸刀時定然要將到刀具、卡頭以及壓帽清理干凈。操作人員在每次裝卡和改換刀具時，必須要將壓冒卡頭擰下，禁止直接插拔刀具進行換刀。開機后，操作人員要檢測水泵能否正常工作，必須要保證冷卻水正常循環。嚴禁在主軸電機內無冷卻水經由的情況下，開啟主軸電機。操作人員必須查抄電機的冷卻水流的工作狀態、查抄冷卻水能否被水垢、微生物污染、查抄管路狀態能否正常。
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