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鋁碳化硅加工機(jī)床 鋁碳化硅精雕機(jī) 鋁碳化硅cnc機(jī)床制造廠家現(xiàn)如今，數(shù)控加工中心中的刀具選擇和切削用量確定是在人機(jī)交互狀態(tài)下完成的，這與普通機(jī)床加工形成鮮明的對(duì)比，同時(shí)也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時(shí)充分考慮數(shù)控加工的特點(diǎn)，接下來(lái)小編就來(lái)為大家介紹一下加工中心的銑削參數(shù)。
一般刀具的zui高切削速度(Vc)：高速鋼50 m/min;超硬工具150 m/min；涂鍍刀具250 m/min；陶瓷·鉆石刀具1000 m/min 3加工合金鋼布氏硬度=275-325時(shí)高速鋼刀具Vc=18m/min；硬質(zhì)合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；進(jìn)給量f=0.3mm/r）
主軸轉(zhuǎn)速有兩種計(jì)算方法，①主軸轉(zhuǎn)速：一種是G97 S1000表示一分鐘主軸旋轉(zhuǎn)1000圈，也就是通常所說(shuō)的恒轉(zhuǎn)速。另一種是G96 S80是恒線速，是由工件表面確定的主軸轉(zhuǎn)速，進(jìn)給速度也有兩種G94 F100表示一分鐘走刀距離為100毫米。另一種是G95 F0.1表示主軸每轉(zhuǎn)一圈，刀具進(jìn)給尺寸為0.1毫米。數(shù)控加工中刀具選擇與切削量的確定
刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容，它不僅影響數(shù)控機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。
鉆攻鉆中心是集切割，鉆孔和攻絲為一體的機(jī)器，不僅效率快、精度高，而且整體占地面積要比加工中心小一些，一般行程不超過(guò)800*400。雖然它可以鏜銑加工，但機(jī)床的主軸功率通常不會(huì)太大，因此不可能執(zhí)行重型加工等大負(fù)荷加工，主要用于鉆孔和攻絲。通常采用轉(zhuǎn)塔式刀庫(kù)，以減少換刀時(shí)間。一般采用線型導(dǎo)軌，快移速度比加工中心快。
鉆攻中心在進(jìn)行深孔加工的過(guò)程中是處于封閉或半封閉的狀態(tài)進(jìn)行，因此它具有以下特點(diǎn)：
(1)不能直接觀察到刀具的切削情況。目前只能憑經(jīng)驗(yàn).通過(guò)聽(tīng)聲音、看切屑、觀察機(jī)床負(fù)荷及壓力表、觸摸振動(dòng)等外觀現(xiàn)象來(lái)判斷切削過(guò)程是否正常。
(2)切削熱不易傳散。一般切削過(guò)程中80%的切削熱被切屑帶走，而深孔鉆削只有40%.刀具占切削熱的比例較大，擴(kuò)散遲、易過(guò)熱，刃口的切削溫度可達(dá)600度.必須采用強(qiáng)制有效的冷卻方式。
(3)切屑不易排出。由于孔深。切屑經(jīng)過(guò)的路線長(zhǎng)，容易發(fā)生阻塞，造成鉆頭崩刃。因此.切屑的長(zhǎng)短和形狀要加以控制，并要進(jìn)行強(qiáng)制性排屑。
(4)工藝系統(tǒng)剛性差。因受孔徑尺寸限制.孔的長(zhǎng)徑比較大.鉆桿細(xì)而長(zhǎng)，剛性差.易產(chǎn)生振動(dòng)，鉆孔易走偏.因而支承導(dǎo)向極為重要。
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