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大型cnc加工工藝問題的處理與普通加工基本相同，但又有其特點。因此，在設計零件的數控加工工藝時，既要遵循數控加工柔性好，自動化程度高，特別適宜加工輪廓形狀復雜的曲線，曲面零件，以及具有大量孔、槽加工的復雜箱體，棱體零件，在多品種、小批量生產情況下，使用數控機床加工能獲得較高的經濟效益。 大型cnc加工中心對刀點和換刀點的確定，對刀點是數控加工時刀具相對于工件運動的起點。由于程序也是從這一點開始執行，所以對刀點也稱作程序起點或起刀點。編程時應首先考慮對刀點位置的選擇。加工精度要求不高時，可直接用工件上或夾具上的某些表面作對刀面；加工精度要求較高時，對刀點應盡量選在零件的設計基準或工藝基準上，如以孔定位的零件，取孔的軸心作為對刀點就比較合適。對刀點必須與工件的定位基準有一定坐標關系，這樣才能確定機床標系與工件坐標系之間的關系。對刀點的選擇應便于坐標值的計算，并使對刀方便。
對刀時，應是使對刀點與刀位點重合。所謂刀位點，對于平底立銑刀是指刀具軸線與刀具底面的交點；對于球頭銑刀是指球頭部分的球心；對于車刀是指刀尖；對于鉆頭是指鉆尖；對于線電極切割機床，則是指線電極軸心與零件面的焦點。加工過程中需換刀時，應規定換刀點，換刀點的位置應根據換刀時不得碰傷工件、夾具以及機床的原則而設定。
如今，數控機床正朝著高速化的方向發展，工作效率也將會大幅度提高，那么數控機床為高科技機電一體化設備，其工作的效率的性能究竟是怎樣，接下來數控機床鑫騰輝數控帶大家一起來看看！
1、數控工具類型、規格和精度等級應能滿足數控機床的加工要求。
2、高精度。為了滿足數控機床加工的高精度和自動換刀的要求，刀具必須具有高精度。
3、高可靠性。有必要確保刀具不會被意外損壞和數控機床中的潛在缺陷，這將影響加工的順利進行。要求工具及其配件必須具有良好的可靠性和較強的適應性。
4、高耐用性。數控機床加工刀具，無論是粗加工還是精加工，都應具有比普通機床更高的耐用性，以zui大限度地減少更換或磨削刀具和刀具的數量，從而改善數控機床的加工效率和質量保證。
5、良好的斷屑和芯片去除性能。在數控機床加工中，斷屑和切屑去除不像普通機床那樣通過手動加工來處理。芯片很容易纏繞在工具和工件上，這會損壞工具并劃傷加工表面，甚至造成人身傷害和設備事故，影響加工質量和數控機床的安全運行，因此要求刀具具有更好的斷屑和切屑去除性能。
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