美國杜邦TPE 4556/高透明TPE 4556原材料

TPE包膠射粘加工工藝：TPE包膠射粘一般采用二次注塑工藝，將要已啤（注塑）好的硬質(zhì)塑膠件固定在包膠模具上，再在合適的溫度下將TPE軟膠注塑射粘到硬膠件上，并經(jīng)冷卻得到制品。包膠射粘的注塑溫度依據(jù)包膠的硬膠材料而不同。因溫度要考慮到讓硬膠和TPE軟膠兩種材料都要軟化，才干促使兩種材料在接觸面達到一定的相容。為達到真包膠成效，通常TPE包膠PP料注塑溫度在170-190攝氏度左右；包膠ABS料在220-220攝氏度左右；包膠PC料溫度比包膠ABS的注塑溫度還要略高；包膠PA尼龍，則注塑溫度要達到240攝氏度左右。TPE美國杜邦Hytrel-TPE-G4078W、G4774軟硬度47D、40D

常見的TPE包膠射粘的材料：TPE應用于包膠射粘，TPE軟膠作為軟膠外覆層，常見的相合作的硬質(zhì)材料主要是塑料，也有金屬及織布。TPE與織布射粘主要是應用于箱包制品，同與金屬包膠一樣，一般都為假包膠。真包膠多見于二次注塑和雙色注塑，即TPE包膠射粘的主體材料是塑料。TPE能與常用的一些通用塑料PP,GPPS,HIPS,ABS和工程塑料PC, PC/ABS, PA及其改性材料粘合牢固。TPE與POM聚甲醛的粘合性，現(xiàn)在在彈性體業(yè)界，仍是一個難題。因POM的溶化度參數(shù)SP（22.6）同TPE的SP（7.2-7.6）實在相差甚遠，兩種材料本身不具有相容性，而現(xiàn)在還沒有找到促使二者良好粘合的合適相容劑。

TPE包膠射粘成型需留神的問題：TPE與硬膠構造件的相容性需匹配，分子溶化度相迫近，分子的相容性才比較好；在設計中需盡量避免尖銳的轉(zhuǎn)角，以保障TPE與硬膠件接觸，提升粘接成效；使TPE的厚度與預期的觸感達到平衡；保持TPE融體的溫度以保障粘接成效。TPE材料包覆成型需烘料再加工，以減少制品外表水紋，取得外表顏色均勻的成效；挑選的色母粒其載體樹脂與TPE和構造件材料都相容；對于光滑的外表要特別料理，目的是增加軟膠與硬膠粘合接觸面，加強粘接成效；TPE應具有較好的流動性，因TPE包膠層厚度與尺寸比很小，TPE通常必要流經(jīng)較長的路徑和薄壁區(qū)來充入模具。TPE的流動長度/制品厚度比低于150:1 ；采用好的黏合劑。tpe包膠、tpe射粘、tpe二次注塑、雙色注塑、tpe粘合性、tpe粘結性

 常見包膠毛病料理：缺膠——提高加工注塑溫度；增大注塑壓力；改進材料流動性。劈縫，溢邊——降低注塑溫度；增大鎖模力；減小注塑壓力；從配方角度降低流動性。外表麻面，不光亮——提高注塑加工溫度；烘料，減少原料水分。粘性差——注塑加工前充分烘料；提高注塑溫度；調(diào)整配方。制品注塑變形——加強模具冷卻；適當延伸鎖模時間。制品粘模——加脫模劑或潤滑劑（對于內(nèi)潤滑劑——脫模劑應留神增加量，以防脫模劑析出和遷移）

TPE 發(fā)展方向和新產(chǎn)品研發(fā)：熱塑性彈性體在現(xiàn)階段雖然還不能取代傳統(tǒng)的硫化橡膠材料，但是它的應用近年來已有了長足的進展，特別是動態(tài)硫化技術的開發(fā)，為其在汽車工業(yè)中的應用開拓了廣闊的前景。以TPE 取代某些傳統(tǒng)的橡膠、塑料材料是符合當前汽車工業(yè)對控制噪聲、降低震動、輕量化、環(huán)保以及資源再生等一系列要求的。TPE 作為一種后PVC 材料（Post-PVC）將會在各個方面逐步取代柔性PVC，有文獻報道稱，2011 年將有58％PVC 會被TPE 所取代，在汽車工業(yè)中也不例外。

預測 TPE 今后的改進方向是：研發(fā)用茂金屬催化劑合成新的TPE 材料；通過電子射線、放射線等后交聯(lián)技術提高TPE 制品的性能；開發(fā)異種材料之間的復合成型技術，進一步完善水發(fā)泡成型技術；深入研究TPE 材料與各種高分子材料的共混合金技術，包括各種增容技術和IPN、Semi-IPN 技術，為新材料的開發(fā)提供更廣闊的天地；研討TPE 的配方技術；TPE 納米復合材料的研發(fā)；TPE 材料的進一步有效回收和利用。對電纜制造商以及IT 和電子行業(yè)供應商而言，Kraiburg TPE 公司開發(fā)的一系列無鹵和阻燃的TPE 混配物帶來了福音，它們可滿足歐美嚴格的阻燃標準要求，可用于替代線纜中的PVC 包覆物。這類可阻燃的TPE 混配物符合歐洲ROHS指令要求，并且不含有害組分。它們無重金屬和有機鹵素化合物，如聚溴化聯(lián)苯(PBBs)或聚溴化聯(lián)苯醚(PBDEs)。即使在失火情況下，PVC 包覆物也會對人體健康帶來嚴重危害。電纜制造商以及電子工業(yè)制造商都深知他們與人類的健康和安全相維系，由于Kraiburg TPE 公司的開發(fā)成果，在這一方面現(xiàn)在已經(jīng)有了潛在危害材料的實用替代品。