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macor玻璃陶瓷加工機床源頭廠家陶瓷精雕機加工中如何監控與調整
工件在找正及程序調試完成之后，就可以進行自動加工階段。在自動加工過程中，操作人員要對切削的過程進行監控與調整，防止出現非正常切削造成工件質量問題。對切削過程中的監控主要是：加工過程監控粗加工、切削過程的監控聲音、精加工過程監控、刀具監控四個方面。
一、加工過程監控粗加工主要考慮的是將工件表面的多余余量進行快速切除。在機床自動加工過程中，根據設定的切削用量，刀具按預定的切削軌跡自動切削。操作人員應注意通過切削負荷表觀察加工過程中的切削負荷變化情況，根據刀具的承受力狀況，監控負荷表是否有變化、刀具的是否可以承受。調整切削用量，發揮機床的zui大作用，例如加工效率、加工質量等。
二、切削過程中切削聲音的監控在自動切削過程中，開始切削時，刀具切削工件的發出的聲音是連續、連續、輕快的，此時機床的運動也是相當平穩的。假如當工件上有硬質點或刀具磨損或刀具送夾等原因，切削過程出現不穩定，刀具與工件之間會出現相互撞擊聲，造成刀具和工件的損壞，甚至會出現撞刀的現象。應及時調整切削用量及切削條件，調整后效果不明顯時，應暫停機床，檢查刀具及工件是否受損。
三、精加工過程監控精加工，主要是保證工件的加工尺寸和加工表面質量。應注意積屑對加工表面的影響，對于型腔加工，還應注意拐角處加工過切與讓刀。要使用切削液讓加工表面處于冷卻條件；第要注意觀察工件的已加工表面質量，通過調整切削用量，避免質量的變化。如調整仍無明顯效果，則應停機檢察原程序編得是否合理。
四、刀具監控刀具的質量決定了工件的加工質量。在自動加工切削過程中，要通過聲音監控、切削時間控制、切削過程中暫停檢查、工件表面分析等方法判斷刀具的正常磨損狀況及非正常破損狀況。要根據加工要求，對刀具及時處理調整，防止影響加工質量問題。
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