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macor玻璃陶瓷雕銑機廠家直銷陶瓷精雕機錯位現象及解決辦法
當陶瓷精雕機出現錯位時，應進行仔細的檢查，先檢查底線是否連接、檢查加工軟件的路徑是否正確、檢查軟件參數是否設置正確、檢查電腦是否有病毒或其它不兼容設備進行干擾、檢查絲桿的空隙大小及光桿的緊固螺絲是否松動、檢查橫梁上到機器控制箱銜接拖鏈線是否接觸不良。
檢查電壓，數據精雕機在進行大功率加工時，假如電壓過低，造成驅動器供電不足，功率達不到要求則會形成錯位現象。出現這種現象有可能是外界電壓不行，也有可能是在同一線路上有人使用了大功率的設備所造成的電壓過低造成錯位。解決措施是裝一個5000瓦的穩壓電源，但這個穩壓電源的差錯規模不能超過5%，zui好在3%以內。
檢查驅動器，精雕機驅動器自身里邊的布局，或者電子原器材有問題也會形成錯位現象，這個原因zui多。把速度下降一點測試是否能正常加工，假如偶爾能正常加工，這就說明了驅動器還沒有完全壞掉。若是加工從一開始錯位，說明驅動器完全壞了。處理辦法是修補驅動器或者替換驅動器。
檢查接口板及主板、轉接板，假如陶瓷精雕機的接口板、主板或者轉接板壞了，精雕機在加工的過程中，導致有一個方向或許是三個軸均不動，形成加工錯位。
如何提升陶瓷精雕機加工精度
一定要求一點，將精雕機切削液澆注在切屑排出的部位上，選用正確的切削液并正確運用切削液，要根據加工材料挑選切削液，這樣能夠提升表面質量。表面精度不光關系都工件的外觀，是直接跟工件的質量有支架關聯的，所以在做加工的時候需要注意這一點。
選擇合適的刀具也是提升精度的好辦法，不能運用嚴峻磨損的刀具，選用適宜的刀具類型并確保刀具質量和刀具在正常磨損范圍內。也就是說要確保加工中刀具類型、尺度的正確，只要這樣加工質量才能得到確保。
合理的設置精雕機的加工參數，可以保證更好的加工精度比方在曲面工件進行精加工時，設置精雕機合理的進給速度參數，進給速度是否適宜會影響終究產品治療。不能設置太高的進給速度，不然廣東精雕機表面質量不能滿足要求。
加工工藝不但關系到工件是不是可以快速的做出來，還直接關系到工件的加工精度，假如編程時加工工藝不合理，設置正確合理的加工途徑。途徑是否正確合理對加工質量有非常大的影響。 比方導致產品表面粗糙度不符合要求，假如途徑設置過錯，如途徑距離設置太大、走刀方式設置不合理等都會影響終究加工質量。比方有過切途徑，則直接導致產品尺度不符合要求。
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