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一、螺紋管結構簡單,但傳染效果十分顯著,經換熱與流阻優化后,一根螺紋煙管的傳熱量相當于1.7—1.8尺寸相同的普通煙管,這不僅僅使煙管數量明顯減少,而且也可縮小鍋爐直徑,因而,受壓件鋼耗明顯下降。另外煙管根數明顯減少。
二、 壓制工藝 :冷壓鋼管后,出現鋼管尺寸收縮1% —%5,對收縮長度有影響的因素;①螺紋深度(e);②螺距(s);③螺線(R)。
三、使用說明:A、螺紋管機床可變檔位通常使用①檔,如壓制φ25—φ40可用②檔或③檔, 為不可使用檔。 B、螺紋管機床螺紋螺距調節:螺紋管機床的螺距調節,主要通過調節兩托輥與壓力的旋轉角確定,但是必須保證旋轉角的角度一樣,否則將損壞刀具。旋轉角的調節方法是:①計算機圖紙的螺線旋轉角方法是:X=arctg S/3.14b式中;s為螺距;d為直徑;3.14為圓周率。②螺紋管機床上的度數識別(見圖) ③圖紙上計算出的旋轉角一定要與螺紋管機床上刻度對應。如有出入,可進一步微調。C、螺紋管機床壓管的深度控制。
將流態性處理的氧化鈣粉劑與鎂粉混合,保證濃相輸送通暢。鎂與石灰的復合脫硫劑脫硫反應機理如下:由于石灰的加入,氧化鈣粉裹包并離散鎂粉使之均勻分布在鐵水中,既擴大其反應區域,又減緩鎂的氣化速度,提高鎂的利用率;CaO可以作為復合物的核心把細小的MgS(1~5m)聚合起來,加快夾雜物上浮,不斷降低反映區域內硫的濃度,提高脫硫速度,有利于實現快速深脫硫的要求;硫與CaO、SiO2等生成熱力學穩定性高的硅酸鈣鹽類,被固定在渣中,經扒渣除去不易回硫;而且約10%質量分數的氧化鈣粉參與脫硫反應;這種脫硫渣中的硫不易被水溶解洗滌出來,不污染環境,為渣的便利處理或開發利用創造了條件。