洪山全自動pe熱熔焊機供應商報價

洪山全自動pe熱熔焊機供應商報價
PE全自動熱熔機（YDA90-315）（可現場打印數據小票）  詳細介紹：
　　★中文界面，顯示直觀，操作方便，功能
　　★對全過程的時間、溫度、壓力進行全自動不間斷地控制
　　★能自動檢測拖動壓力并自動進行補償
　　★自動測量環境溫度。根據環境溫度自動補償吸熱時間。
　　★能自動監控和提示熔接過程
　　★實時檢測各種異常情況，發現工序及焊接參數出現偏離，焊接自動終止
　　★支持U盤導入焊接參數，預置參數方便簡潔，預置21組自動焊接參數，1組手動焊接參數。
　　★同時支持U盤與支持打印機輸出焊接記錄，實現焊接參數的可追溯性（可實時記錄在U盤，也將機內記錄輸出到U盤）。
　　★焊機超大內存，機內可保存25萬次焊接記錄。
　　★加熱過程結束后，加熱板自動彈起。
　　★無操作情況下自動關閉液壓系統。

刺激力的頻率與工藝系統的固有頻率相等或接近時，產生共振，振幅達到值。強迫振動的振幅與刺激力、工藝系統的剛度及阻尼大小有關。刺激力越大，剛度及阻尼越小，則振幅越大。自激振動：俗稱顫振，是在沒有外來周期性刺激力的條件下所產生的振動，是由振動系統本身在振動過程中激發產生的交變力所引起的不衰減的振動。即使不受到任何外界周期刺激力的作用，振動也會發生，當車削運動停止時，振動才會消失。自激振動的特點有：自激振動的頻率等于或接近于系統的固有頻率。
PE燃氣管道全自動焊接設備，全自動熱熔對接焊機的特點
①對全過程的時間、溫度、壓力進行全自動、不間斷地控制。
②對每一連接、部件和操作人員的識別。
③根據輸入的管徑和壁厚由系統自動設定（包括加壓壓力自動設定）。
④根據環境溫度自動補償加熱時間。
⑤能保存焊接參數及操作者代碼，可隨時查閱，隨時在通用打印機上打印輸出，入檔備查。
熱熔對接焊的工藝參數較多，動作過程也比較復雜，因此焊接質量的好壞受人為因素的影響也較大。利用計算機控制焊接的工藝參數和工藝過程，可有效避免人為因素的影響保證焊接接口的質量。

PE全自動熱熔機（YDA90-315）參數說明

電流：  交流  型號：  YDA90-315 
規格：  90-315MM  包裝：  木箱裝訂 
類別：  熱熔焊接機  焊接輔助器具：  微電腦 
焊接方法：  熱熔對接  產量：  500臺/年 

　　全自動控制裝置：
　　1.控制裝置集液壓、溫控、電控、計時、手動、自動于一體，結構輕巧，操作方便。
　　2.液壓系統操作方便，對接過程壓力采用閉環調節，可實時保證系統壓力的準確與穩定。
　　3.先進的系統設計確保管材對接后在油泵不工作時仍能保持穩定的對接壓力。
　　4.溫控/計時控制系統能直接顯示加熱板動態溫度。電子開關能按照設定的溫度自動控制加熱板溫度。
　　5.自動焊接。它根據管件參數制定對應的焊接參數值，銑好管材端面，按自動工作鍵。若加熱板溫度不到，它不工作，當加熱板溫度達到設定值時，它一次完成焊接，確保工程質量。

PE在加工過程中所殘留的過氧化物和氫過氧化物在近紫外光作用下都會分解成自由基，從而使PE發生氧化引起降解老化。有資料顯示，未經穩定性處理的PEX管材，在太陽光下暴曬3個月就會發生嚴重降解。在我國太陽輻射較強的地區如新疆、西藏等地，PEX管材在太陽光下暴曬1個月就會發生嚴重降解。有些施工單位在鋪裝地暖管后不及時澆筑填充層，使地暖管長時間在太陽光下暴曬，從而使地暖管還沒有使用就已經發生了氧化降解，通暖后導致爆管漏水。
　    機架：
　　1.管材的夾持采用對夾式45°傾斜式，更適合在溝渠等處的現場對接。
　　2.4個夾瓦架確保夾緊及對準對接管材的軸向和徑向位置。
　　3.機架采用可拆卸式，在直管與管件對接的場合，可將右側夾具卸下，方便不同類型管件的裝夾。
　　4.不同規格的夾瓦可方便地安裝在同一機架上（只須把一個或幾個疊加的夾瓦放入夾瓦架槽中，擰入相應長度的螺釘固定即可）。使機架可方便地夾持不同規格的管材及管件。
　　加熱板
　　加熱板的作用是為需要焊接的端面提供熱量保持的熔融溫度，內置加熱單元與測溫裝置，與控制器溫控系統協調工作，使加熱板始終保持在設定的溫度范圍內，注意：加熱時人不可接觸傳熱表面以防燙傷！　　
　　銑刀
　　用來將需要焊接的兩個端面銑削平整，潔凈，并相互平行，在焊接時使焊接面有效接觸。由專用電動機提供動力，經過減速裝置帶動雙面刀盤旋轉，在一定壓力下同時對兩個端面進行銑削。
 可減小精密制品的壁厚、提高成型長度。以PC為例，普通機注射壓力177MPa，可成型.2～.8mm壁厚的制品，而精密機注射壓力在392MPa時可成型厚度在.15～.6mm之間的制品。超高壓注射機可獲得流長比更大的制品。提高注射壓力可充分發渾注射速率的功效。欲達到額定注射速率，只有兩個辦法：一是提高系統注射壓力；二是改造螺桿參數，提高長徑比。精密注射機的注射速率要求高。以德國制造的DEM：G精密注塑機(6～42噸)為例，它的注射速度能達到1mm/s，螺桿能獲得12m/s2的加速度。密注射機在控制方面的特點對注塑成型參數的重復精度(再現性)要求高，宜采用多級注射反饋控制：a.多級位置控制；多級速度控制；多級保壓控制；多級背壓控制；多級螺桿轉速控制。位移傳感器的精度要求達到.1mm，這樣可以嚴格控制計量行程、注射行程以及余料墊的厚度(射出監控點)，保證每次注射量準確，提高制品成型精度。料筒及噴嘴溫度控制要，升溫時超調量要小，溫度的波動要小。精密注塑應采用PID控制，使溫度度在±.5℃之間為宜。
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