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氮化鋁陶瓷精雕機(jī)廠(chǎng)家直銷(xiāo)數(shù)控加工工藝小知識(shí)！
CNC數(shù)控工藝的特點(diǎn)和CNC數(shù)控加工工藝規(guī)劃的編制：
(1) CNC數(shù)控工藝要考慮加工零件的工藝性，確定加工零件的裝夾與定位，選擇刀具，制定工藝路線(xiàn)、切削方法及工藝參數(shù)等，而這些在常規(guī)工藝中可以簡(jiǎn)化。
(2) CNC數(shù)控工藝設(shè)計(jì)主要用于指導(dǎo)CNC數(shù)控編程，我公司把CNC數(shù)控工藝員和編程員的職責(zé)合二為一，由程序設(shè)計(jì)員負(fù)責(zé)整套模具的CNC數(shù)控加工過(guò)程，提高了工作效率。
(3) CNC數(shù)控加工的自動(dòng)化程度高，影響因素多，在CNC數(shù)控加工中，質(zhì)量和安全是至關(guān)重要的，必須得到保證。
(4) CNC數(shù)控工藝的編制要有嚴(yán)密的條理性。CNC數(shù)控工藝復(fù)雜，影響因素多，需要對(duì)CNC數(shù)控加工的全過(guò)程深思熟慮，要有很好的條理性，才能編好CNC數(shù)控工藝。加上CNC數(shù)控加工的自動(dòng)化程度高，它的自適應(yīng)能力就低，一旦出現(xiàn)問(wèn)題，工人很難現(xiàn)場(chǎng)糾正，輕者造成加工缺陷，重者引起安全事故，因此要預(yù)先有條理的做好CNC數(shù)控工藝的設(shè)計(jì)。
(5) CNC數(shù)控工藝的繼承性好。凡是在生產(chǎn)中證明是好的CNC數(shù)控工藝，可以做成模板作為檔案保存起來(lái)，在以后加工同類(lèi)零件時(shí)調(diào)用，可以節(jié)約時(shí)間，保證質(zhì)量。
對(duì)CNC數(shù)控加工工藝規(guī)劃，認(rèn)為是由零件初始狀態(tài)（毛坯）到最終狀態(tài)（零件）間的一系列工藝過(guò)程的狀態(tài)空間。
CNC數(shù)控工序的排序應(yīng)滿(mǎn)足如下的一般規(guī)則：
1. 先主后次。
2. 先面后孔，先銑后鉆。
3. 先粗后精。
4. 先做內(nèi)腔加工后做外形加工。
5. 按工序的順序，刀具直徑由大到小。
6. 上道工序的加工不能影響下道工序的裝夾與定位。
7. 用相同的工裝和夾具應(yīng)安排在一起做完，減少重復(fù)裝夾與定位。
8. CNC數(shù)控工序要集中。
9. 不要把削弱零件剛性的工序排在前面。
一個(gè)好的CNC數(shù)控加工工藝規(guī)劃還要考慮以下幾個(gè)方面:
是否能滿(mǎn)足零件的技術(shù)要求是否能提高CNC數(shù)控加工的效率，低的加工成本，好的質(zhì)量控制。
因此，通常一份完整的CNC數(shù)控加工工藝規(guī)劃，大概包括如下內(nèi)容：
1. CNC數(shù)控機(jī)床選擇。
2. 加工方法選擇。
3. 確定零件的裝夾方式并選擇夾具。
4. 定位方法。
5. 檢驗(yàn)要求及檢驗(yàn)方法。
6. 選擇刀具。
7. 加工中的誤差控制和公差控制。
8. 定義CNC數(shù)控工序。
9. CNC數(shù)控工序排序。
10. 切削參數(shù)選擇。
11. 編制CNC數(shù)控工藝程序單。
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